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爐氣加熱常規干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調節控制，干燥質量不易保證。若干燥窯設計不好，還易烘壞木材和發生火災。對于中、高實木地板，這種干燥方法應慎用。處于試驗階段,或已初步采用且有發展前途的。主要包括:①太陽能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內，以太陽能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風孔調節濕度，用風機引起強制循環，達到干燥目的（圖 4）。造成這一局面的原因有以下幾個方面：原因之一是干燥技術所依托的一些基礎科學（主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科），本身就具有試驗科學的特點。②真空干燥。把木材置于真空罐內加熱，抽真空，造成由木材內部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內的水分在真空下沸點降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導加熱器中，由于受微波管發生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內部因分子間摩擦而產生熱量，形成內高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）。可用于珍貴木材的干燥。④紅外線干燥。將木材置于輻射板、管的照射范圍內，接受近紅外(波長0.76～4微米)或遠紅外(波長4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產生共振現象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發。遠紅外線輻射能的熱量轉換率優于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發器時，所含熱能被蒸發器內氣態致冷劑吸取，所含水分凝結成水并被排走;冷干空氣流過冷凝器時;從冷凝器內的液態致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態，并在通過電阻絲加熱器時進一步提高溫度，再入窯作為介質（圖 8）。這此方法除太陽能干燥外，大多存在所需投資費用大等問題，正進一步研究改進中。