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閥門應(yīng)遵循的原則

1.截止和開放介質(zhì)用的閥門流通為直通式閥門

2.控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用

3.換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。

4.帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門

閥門的選型說明：

1.類型：根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。

2.傳動方式：根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場條件等選擇閥門傳動方式。我公司可為用戶提供、手動、電動、氣動、液動、電磁、自動等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。

閥門選型

1.結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)工況（壓力、介質(zhì)、溫度、安裝位置等）和各種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，揚(yáng)長避短地選擇。

2.公稱通徑：按GB/T1047的規(guī)定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。

3.根據(jù)上述幾點(diǎn)基本上可確定閥門的具體型號，閥門型號的編制見下一節(jié)，對于特殊、非標(biāo)及磅級閥門的型號，參考JB/T308-1975由企業(yè)自編。

4.閥門在選型時，還應(yīng)根據(jù)工況參照不同材料的《壓力溫度等級》確定閥門材料及型號。

閥門的日常保養(yǎng)工作  

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。  

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。  

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。  

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。  

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進(jìn)行必要的更換。  

6、應(yīng)對閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其性能。  

7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。  

8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。  

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。  

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。  

11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。  

12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。  

13、運(yùn)行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。  

閥門故障原因及解決辦法

閥桿轉(zhuǎn)動不靈活卡死其主要原因：

1.填料壓得過緊；

2.填料裝入填料箱時不合規(guī)范；

3.閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；

4閥桿與襯套的間隙不夠；

5.閥桿發(fā)生彎曲；

6.螺紋表面粗糙度不合要求等。解決辦法如下1.適當(dāng)擰緊填料壓蓋的螺母

2.按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時應(yīng)將填料圈分層壓入。各層填料圈的結(jié)合縫應(yīng)相互錯開120°，壓填料時應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查閥桿的轉(zhuǎn)動靈活性）

3.采用不同種材料。應(yīng)選用黃銅、青銅、碳銅或不銹鋼作閥桿的襯套材料

4.考慮閥桿與襯套是否符合尺寸要求，不合要求的應(yīng)重新加工或更換

5.講閥桿校正修直

6.螺紋表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求