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發布時間：2021-07-31 09:27

　　脫碳是怎樣發生的7怎樣鑒定脫碳層?采用哪些措施可防止或減少鋼制品加熱時的脫碳?

　　1.鋼中的碳與加熱介質作用，使工件表層碳含量降低的過程稱為脫碳。氣體介質中的氧化性組分C02、H20、O2,都屬于脫碳性組分，還原性組分H2，也有脫碳作用，鹽浴中的Fe0也會使鋼脫碳。

　　2.鋼制品在能使之脫碳的氣體介質中加熱時，首先與脫碳組分發生反應的是工件表面奧氏體中的碳。反應的結果是使這里的奧氏體碳濃度降低，促使內部奧氏體中的碳原子向外擴散。表面奧氏體中的碳不斷與介質反應而消失，內部奧氏體中的碳則不斷向外擴散，使那里的奧氏體碳濃度也有所降低，終形成具有一定厚度的脫碳層。如果發生事故，應立即切斷中頻鍛造爐的電源，烘干箱體，在泵的進口處安裝過濾網(2mm2)。連續鍛造爐。脫碳層內奧氏體碳濃度變化的總趨勢是由表及里逐漸，具體分布特征取決于鋼及加熱介質的化學成分以及加熱溫度和保溫時問。經常遇到的情況是，鋼制品加熱脫碳后緩冷，靠近表面有一個全脫碳層。連續鍛造爐。

　　在微鏡下觀察，全脫碳層的硅微組織全部是鐵素體。與脫碳層毗鄰的是半脫碳層，這里的顯微組織是鐵索體珠光體。越靠近全脫碳層，珠光體數量越少。采用顯微分析，可以比較容易地測定退火工件的全脫碳層及半脫碳層厚度。連續鍛造爐。

　　3.防止鋼制品熱處理加熱脫碳的措施與防氧化基本相同。須要注意的是，鋼在氫氣巾加熱不發生氧化，但會脫碳;另一方面，使用可控氣氛進行防氧化脫碳加熱時，對于氣氛的化學成分需要適當控制，不僅要防碳，而且要注意增碳問題。連續鍛造爐。

　　中頻鍛造爐特點

　　技術特點主要特點為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規模數字電路。加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。?(2)操作簡單，自動化程度高，選用自動上料和自動出料分檢裝置，可實現全自動無人操作。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網側污染、供電變壓器不發熱、變電站補償電容不發熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。工作環境優越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。

中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

　　中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來進行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時過流或過壓保護動作，這種情況可對下述部位進行檢查處理：

　　① 主電路可控硅元件是否老化，其電流，電壓耐值下降;

　　② 主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無損壞或斷線;

　　③ 電抗器，負載感應器匝間絕緣是否良好;

　　④ 冷卻水路有無堵塞，水溫是否過高，水壓是否過低;

　　⑤ 負載補償電容器耐壓是否下降;

　　⑥ 控制系統抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發電路)，因為隨中頻功率上升時，干擾也會加大，過流或過壓保護可能會誤動作;

　　⑦ 逆變電路觸發引前腳是否太小，當電流上升時，換流不成功而使過流保護動作;

　　⑧ 主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

　　⑨ 主電路的對地絕緣是否下降;