定量配料秤在線咨詢

兩種自動稱重配料方法重量增加和重量損失

兩種自動稱重配料方法： 重量增加和重量損失。在一種布置中，批料成分通常依次輸送到位于處理容器上方的料斗中，通常是攪拌器或儲存容器。料斗設置在稱重傳感器上，該稱重傳感器將重量增益數據傳送到可編程邏輯控制器（PLC），該控制器啟動每種配料的傳送帶，然后在達到該配料的預設重量時停止，直到控制器自動將批次裝入加工容器為止。

自動化稱重配料系統完善配料生產信息

自動化稱重配料系統完善配料生產信息管理系統： 1、配方管理：配方的輸入、存儲、修正和刪除。 2、生產管理：訂單的下達、執行和原料需求統計。 3、原料管理：原料的新增和刪除。 4、報警管理：報警記載、查看與刪除。 5、系統參數：混合時間、點動時間、關門時間、落差補償及料倉、秤斗、混合機、小料斗、噴液等數百個參數進行人為的設定、修正和存儲。 6、生產數據：能夠添加、刪除、查看原始生產數據。 7、報表統計：提供多種方式的各類生產報表，能夠滿足不同部門的查詢要求，一切表格均提供Excel文件格式。 8、用戶管理：對系統運用人員進行權限管理；數據的備份與恢復功能。

自動配料系統維修安全準備與操作要求

自動配料系統維修安全準備與操作要求 (1)在操作之前，操作人員需要穿戴好勞動防護用品。不要穿拖鞋以及戴線手套，以防發作風險。 (2)機器設備在工作開始之前，需求對緊急中止開關等停止相應的檢查，能否靈活牢靠。確認沒有問題之后，機器才能運轉。 (3)操作人員需要經過培訓，才能夠上崗操作，以免機器設備遭到損壞。 (4)輸送安裝上不能傳送物品或者工具等，也不能在機器設備運轉的過程中停止檢修和清潔工作。 (5)運轉的時分一旦遇到故障或者突發狀況，需求立刻停止處置，不能拖延。

Plc自動配料系統plc

plc自動配料系統 plc自動配料系統是精密化工廠生產工藝過程中一道十分重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸進、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴厲地諧和控制，對料位、流量及時正確地進行監測和控制。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,經過現場總線銜接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能水平較高、處置速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承當對輸送設備、稱量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯現及報警，同時向變頻器輸出信號調理皮帶機轉速的作用。