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金屬表面處理技術分為兩大類

金屬表面處理是指通過機械加工、熱處理、化學或復合方法使金屬表面的組織結構、化學成分和物理狀態等發生變化，從而使經過處理后的金屬表面表現出與原基體不同的性能，來滿足對金屬材料耐蝕性、耐磨性、裝飾性或者其他功能性的要求。目前已有許多成熟的金屬表面處理技術，通常按照加工方式不同，可分為機械方法、物理方法和化學方法三類。為了便于理解，我們按照是否對金屬材料表面引入其他元素或物質，將金屬表面處理技術分為兩大類，即表面組織強化方法和表面涂層方法。

金屬表面處理技術有哪些?

對于金屬來說，為了提高金屬的使用性能，廠家都會對金屬進行表面處理進行提高。我們日常生活中，常見的金屬表面處理技術有：酸洗純化處理、電解拋光處理、除油除銹處理、化學拋光處理、電鍍處理以及化學處理。酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復循環使用。

表面淬火以強化零件表面的熱處理方法

表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進行淬火以強化零件表面的熱處理方法。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學中加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工，也稱發黑。發藍發黑多用于精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。

將溶于水中就成了堿性溶液,這種溶液通常被用于鋁型材化

將溶于水中就成了堿性溶液，這種溶液通常被用于鋁型材化學清洗槽溶液使用，也就是堿浸蝕溶液，堿浸蝕溶液中的都是以游離子的狀態存在的，隨著的濃度上升到250g/L，工業鋁型材的浸蝕速度也隨著增加，由此可見，槽液內的濃度越高，浸蝕速度越快，不過現在很多企業為了節省成本，將的含量控制在50-100g/L的范圍之內。為了控制的含量，可以通過添加長壽添加劑的方法，在槽液中添加葡萄糖酸鹽，使游離的含量在70g/L的范圍之內。