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金屬材料由于本身特性,會隨著時間、環(huán)境的變化產生銹蝕等變化

金屬材料由于本身特性，會隨著時間、環(huán)境的變化產生銹蝕等變化，失去金屬本身的光澤。表面處理可賦予金屬材料表面一定的光亮度、色彩度和花紋圖案，對金屬表面起到美化效果。如激光雕刻、光化學腐蝕、金屬壓花以及各種表面噴涂等。甚至在一些特殊的金屬裝備表面可以應用表面處理技術，使其表面有效消除反光或吸收光線以利于隱蔽。在某些特殊應用中，表面處理技術還可以賦予金屬表面某種特殊功能性，使金屬材料的應用更加廣泛，如絕緣性能、反射隔熱性能、親疏水性能、生物相容性等。

金屬表面處理技術有哪些?

對于金屬來說，為了提高金屬的使用性能，廠家都會對金屬進行表面處理進行提高。我們日常生活中，常見的金屬表面處理技術有：酸洗純化處理、電解拋光處理、除油除銹處理、化學拋光處理、電鍍處理以及化學處理。酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉,酸洗鈍化液可以反復循環(huán)使用。

鋁型材放于堿溶液中

將鋁型材放于堿溶液中，鋁與起化學反應生成氫氧化鋁，受生成物的影響，鋁的浸蝕速度會降低，實驗證明，當溶鋁量為26g/L，的濃度為50g/L時，溫度越高，鋁的浸蝕速度越慢，由此可見，槽液濃度保持不變的情況下，溶鋁量越高，浸蝕速度越慢，即溶鋁量與浸蝕速度成反比。要通過計算來獲得合適的溶鋁量，注意觀察槽液的變化，根據情況將溶鋁量控制在規(guī)定的范圍之內。

消除封孔制品表面掛灰現象:熱水封孔時,水合反應在氧化膜孔內外同時快速進行,在膜孔被水合物封閉的同時,表面也形成大量的水合物,造成制品表面掛灰現象。而低溫封孔工藝則可以通過控制和調整封孔劑中各物質和濃度及pH值,使沉淀反應只在氧化膜孔中進行,減少了封孔制品表面掛灰現象。提高型材表面硬度和耐磨性:熱水封孔工藝是通過生成波米體氧化鋁(A12O3.H2O)得以實現封孔目的,由于A12O3·H2O的硬度不如A12O3,所以封孔后會造成氧化膜硬度下降。而一般低溫封孔使用常溫封孔劑后形成的氧化膜硬度會增加。