壓鑄耗材配件價格在線咨詢 認準超與機械設備

壓鑄機的操作流程：

1、開動電動機前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機正常運轉后，再放開泄壓閥柄。

2、壓射前一定要把模型先加熱到規定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。

3、模具分型面接觸處與澆口處，應使用防護擋板，操作人員必須戴防護眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。

4、禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設備運行規定溫度時，應用水冷卻。

5、從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應使用工具。取下鑄件后，應及時清除鑄型上和通氣孔內粘附的金屬殘屑。

6、工作完畢時，必須停住油泵，關閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應關閉電源，停止保溫爐上的通風設備。

壓鑄機與模具保護1

壓鑄機鎖模機鉸處于鎖模到位前5mm-10mm距離狀態，使鎖模機鉸（曲臂）機構處于半伸直并不受力的狀態，更好保護模具與鎖模機構（若停機時間超過7天，將模具拆下，減輕模板負載）。2

機鉸潤滑，調模潤滑，電機軸承等機身需要潤滑機構，停機前需進行一次充分的潤滑打油工作，避免停機時間長導致生銹等問題發生。3

壓射儲能器在停機前，必須把泄壓鈕擰開泄壓，并記錄三速與增壓氮氣壓力，節后開機需核對有無泄漏。4

整機衛生徹底清理。將模板，鋼帶，防護鈑金等做好防銹處理，保持機身清潔與干燥，有條件客戶可用防護膜把整機蓋起進行防護。

鋁壓鑄應用優勢：

（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。

 （2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。

 （3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

 （4）生產。由于高速充型，充型時間短，金屬凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率，適合大批量生產。

 （5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部特殊性能要求。

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壓鑄機制造的產品應用廣泛，幾乎所有的有色金屬產品都可以通過壓鑄機完成。例如：汽車與摩托車配件、鋁藝，電機殼，暖氣片，街燈殼，門把手，熱風板，滅火器閥，座椅腿，筆記本電腦零件等。壓鑄機電磁加熱熔爐的優勢 優勢闡明：1、改進工作環境； 2、節能； 電磁加熱節能體系加熱的原理：電磁加熱節能體系是一種運用電磁感應原理將電能轉換為熱能的設備。電磁加熱體系操控器將220V /380V、50/60Hz的交流電整流成為直流電，再將直流電轉