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?金屬壓鑄過程使用壓鑄顆粒油的作用

金屬壓鑄過程使用壓鑄顆粒油的作用是為金屬液和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導，保護金屬液的流動，提高金屬液的成型性；在如此高溫下仍然提供優良的潤滑性能，以便成型后輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質量，防止粘模。金屬鑄造時溫度很高，超過了壓鑄顆粒油的使用溫度。有機硅材料的耐高溫性能優于其它有機化合物，含的有機硅聚合物比通常的聚二硅氧烷的熱穩定性好，更適合作金屬鑄造的脫模劑。在金屬鑄造時，國內壓鑄行業大多使用乳液型脫模劑，也可使用無溶劑型脫模劑

   1.改善生態環境。我區使用的生物質燃料主要是指稻殼等農業殘余物和鋸末等木材加工殘余物，由于隨意堆棄，利用水平低，產生揚塵且污染環境。我區把廢棄生物質作為燃料，有利于杜絕其隨意堆棄的現象，使廢棄生物質變廢為寶，減少了資源的浪費，改善了環境污染，為解決農業殘余物和木材加工殘余物找到了較好的出路。 　　2.增加經濟效益。全區可替代燃煤約2萬噸，這可大大緩解煤炭供應緊張、企業燃煤成本增加的嚴重問題。按照當前煤炭1000元每噸、生物質燃料360元每噸的價格計算，同時每燃燒1萬噸生物質燃料可替代燃煤約0.34萬噸，企業共可減少成本600多萬元。

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顆粒油

納米顆粒是可以用不同化學物質（如聚合物）涂覆的微小顆粒，可用于各種領域和行業，包括、能源和電子等領域。納米粒子的多功能性啟發了UT Austin團隊，探討如何將納米顆粒應用于石油生產，以減少其環境足跡，提高陸上和海上鉆井的效率。研究團隊認為其技術也可以用來處理因水力壓裂法所產生的數百萬加侖的淡水，并幫助清潔飲用水。

現代石油生產方法將95％的石油與采油廢水分離開，但留下難以提取的小油滴，這使得水處理和處置更具挑戰性和環境風險。

石油和地球系統工程系研究員Saebom Ko表示：“這種新技術的目的是在處理廢水之前清除采油廢水中的微量石油。使用磁性納米顆粒的優勢在于，與傳統的物理分離過程相比，附著在納米顆粒上的小油滴可快速與水分離，因為磁力比重力大得多。”