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換模臺車系統

換模臺車系統是通過工業工程的方法，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。可提供單機單模，單機雙模，多機共享等多種換模方式，能在短時間內完成模具移入、定位、鎖模和移出，提升換模工作效率。1. 減少換模待時間。2. 臺車移動自動對臺尋位。3. 模具移入自動檢知模行程、到位及定位裝置。4. 模具滑落防呆保護裝置。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表面。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具是在上機前進行，便于清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。接運水因制品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處于一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內。上機接好運水，開動模溫機后，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鐘。接熱流道電源個別使用熱流道的模具，上機后要接通熱流道電源，預熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值后才能試注塑成型。

注塑脫模階段：注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。冷卻水管配置方式。冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量。冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。冷卻液的性質。冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。