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靜電噴塑槍出粉不均勻故障排除

靜電噴塑槍出粉不均勻，大部分人就會認為這是噴塑機發生了故障，是機器有問題了，中望科技涂裝想告訴大家：發生了這問題，不是噴塑機的問，機器的作用就是把氣送還是不送出來，既然有氣出來就不關機器的事了，需要自己用心去慢慢調節。要解決這情況，我們一定要先了解噴粉的原理：空壓機高壓氣經過濾杯分成兩路一路調壓后進入粉桶硫化粉末，以便粉末滾動后被粉泵吸出，另一路進入主機后通過電磁閥（噴槍開氣就出就噴粉），再分為三路經過調壓分別輸出：供粉（出粉大小）、配粉（出粉均勻度）、霧化（清理槍頭），噴塑的時候出粉不均勻：按中望科技ZW型噴塑機的設計可以按如下步驟檢查：

1：看看總進氣供氣氣壓是不是足夠、是不是均勻，如果空壓機離開主機太遠、氣管太細就會供氣不足不均勻，更換成6分的自來水管子（鋁塑管、PPR、鍍鋅管都可）

2：硫化桶粉末硫化是不是好，粉桶里面的粉有沒有冒泡或者滾動，粉末必須像燒稀飯一樣在滾動，不過特別一點：不能開得過大，太大的話用氣量太大分流太多以致供粉氣壓不夠引起出粉不大、出粉不均勻，所以這個氣壓調到剛好就可以了，過小過大都不行！

3：主機出粉調節遵循一個原則：先把主機上三個氣壓表全部關閉（氣壓調到0），再開始先調左手第個表（出粉量氣壓），調到粉末出來大小合適即可，如果這個時候粉末霧狀不夠好再慢慢調第二個氣壓（霧化氣壓），直到均勻出粉就好，第三個表（清理噴嘴氣壓）不要去調了，往往有的客戶第三個氣壓一開分流太大又造成供粉不大或者不均勻。

4：粉泵吸密封圈好不好，粉的通路必須是密封的，不然漏氣吸效果就不好了。

5：粉芯磨損是不是過大需要更換，或者粉芯有堵塞造成粉末出來不大不均勻6:噴槍槍頭損壞或者有堵塞需要更換或者清理

7：噴槍導流帽磨損需要更換8：噴槍大的粉管（出粉橡膠管）過長，這個越短越好！太長了出粉肯定不均勻，越短均勻度越好。

9：粉末受潮結塊，過篩一下就好

氟碳噴涂與普通粉末噴涂的區別，為何很多廠家不做氟碳噴涂

普通粉末噴涂粉沫噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹脂、環氧樹脂、羥基聚脂樹脂以及環氧／聚酯樹脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂的特點 ：噴涂設備有手工的 ，有自動吊掛式、施工簡單、涂層厚度為30微米以上，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。粉沫噴涂大弱點是怕太陽紫外線照射，長期照射會造成自然退色，鋁板向陽面和非向陽面幾年后色差明顯，一般為2-5年就產生明顯色差 。現在市場上出現名子叫彩色鋁型材，用于鋁門窗，就是用普通鋁型材粉沫噴涂而成。使鋁門窗顏色品種增加，同時也增強抗腐蝕能力。氟碳噴涂另一種靜電噴涂為液態噴涂，又稱氟碳噴涂，香港稱為鋦油。氟碳噴涂原料是以聚偏二氟乙烯樹脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁為色料制成的涂料。

氟碳基料的化學結構中以氟／碳化合鍵結合。 這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合認為穩定牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。氟碳噴涂屬于檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。在國內目前也開始大面積用于鋁板幕墻，由于其優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。

氟碳噴涂具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境。是一般涂料所不及的。氟碳噴涂作為高的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材涂裝的質量 。

花紋粉末涂料的施工

花紋粉末涂料主要用靜電噴涂方法施工,噴涂時靜電發生器的電壓為60~80千伏。電壓低于50千伏時吸附在工件上的粉末薄,電壓太高時(大于90千伏),附在工件上的粉末會出現反彈現象,粉層不均勻,有小麻坑。

噴涂氣壓不宜太高,以0.5~1大氣壓為宜。在噴涂鋁型花紋粉末涂料時,氣壓太高,涂層花紋不夠清晰,或者產生個別麻點。

彩色花紋粉末沒有這種跡象,但噴涂氣壓高,粉末飛逸多,回收量大。

花紋粉末涂料比平光粉末涂料容易靜電噴涂,因為花紋粉末較粗(120目以下),在出粉桶、管道及噴槍內不易積聚阻塞,出粉流暢,飛揚少。

由于粒度及組分不同,在同一電壓下噴涂,花紋粉末涂層的厚度比平光型厚10~20微米,高厚度達120微米，一般厚度80~10微米,故邊角覆蓋率防腐性能較好。

花紋粉末涂料也可用靜電流化床法涂裝。流化床法涂裝因無靜電屏蔽作用,適用于凹槽形狀的復雜工件,對網架的上粉率高,飛揚少,涂層光滑豐滿,防銹性能優于靜電噴涂,。

由于工件加熱,涂敷的厚度顯著高于靜電噴涂,通常為0.20-0.25毫米。涂層厚度增加,紋理生成的過程中有較大的“浮移”余地,因此生成的花紋往往呈浮冰狀。