環(huán)錘式破碎機(jī)產(chǎn)量來電咨詢「多圖」

錘式破碎機(jī)軸承鎖怎么解決？

在生產(chǎn)過程中，錘式破碎機(jī)的軸會(huì)被卡住，如何解決？ 錘式破碎機(jī)的軸承鎖定有四個(gè)主要原因：1.組裝不正確； 2.油封問題； 3.差距問題； 4.潤滑問題。

錘式破碎機(jī)是一種以沖擊形式破碎物料的設(shè)備，分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種。 它是破碎破碎機(jī)的一部分，可直接破碎粒徑在600-1800毫米至25或更小的材料。 錘式破碎機(jī)適用于水泥，化工，電力，冶金和其他工業(yè)領(lǐng)域的中等硬度物料的破碎。 壓碎的物料為煤，鹽，白堊，石膏，磚，石灰石等。 它也可用于破碎木材，紙張和破碎的石棉水泥的廢料，這些纖維結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，具有彈性和韌性，可回收石棉纖維等。 錘式破碎機(jī)不僅可以用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，還可以用于選礦生產(chǎn)線的圓錐??破碎機(jī)。

破碎機(jī)錘頭的維護(hù)：

1、錘頭在使用過程中逐漸磨損，錘頭重量減輕到80%左右時(shí)要更換，否則產(chǎn)量粒度均難以保持，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時(shí)可將錘頭翻邊使用。2、錘軸在使用較長一段時(shí)間后，通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安裝前，可通過打磨或碾平消除這些棱邊，改善錘軸的受力條件。3、當(dāng)在正常工況下，機(jī)器出現(xiàn)產(chǎn)量減少，電耗增加或出料粒度變大時(shí)，應(yīng)檢查錘頭，蓖篩和其他部件的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整和維修。4、機(jī)器在正式投入使用后，主軸軸承跑合一段時(shí)間，應(yīng)清洗軸承更換新的潤滑脂，使軸承能正常的工作和延長壽命。

錘式破碎機(jī)錘頭的配重方法： 1、計(jì)算破碎機(jī)錘頭平衡法;2、破碎機(jī)錘頭的現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法；兩種方法相比較各有優(yōu)缺點(diǎn)：（1）用計(jì)算法可在不停機(jī)時(shí)事先配重好錘頭，待更換錘頭是，按順序直接安裝，節(jié)約了維修時(shí)間。（2）現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法要在停機(jī)時(shí)進(jìn)行，維修時(shí)間較長，較繁瑣。但配重效果比計(jì)算法要好。在搶修時(shí)用計(jì)算法配重比較好，可以節(jié)約維修時(shí)間：在計(jì)劃檢修時(shí)用現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)法配重比較好，可以提高設(shè)備的檢修質(zhì)量。在實(shí)際操作中兩者要配合著使用，才會(huì)達(dá)到好的效果。

錘式破碎機(jī)主底板安裝介紹：

安裝錘式破碎機(jī)主底板前先清洗各加工面防銹油和鐵銹，去除毛刺，與副底板接觸的地方如有涂漆，要清理到能看見金屬。1、以設(shè)備與主底板連接錘式破碎機(jī)孔為基準(zhǔn)，在主底板的中間劃線，并打清晰印坑。用水準(zhǔn)儀測量每塊副底板上表面標(biāo)高并作記錄，同時(shí)測量主底板的厚度差，測點(diǎn)在調(diào)整斜鐵組附近，并記錄。2、主底板就位前將銹垢油污清除干凈的地腳錘式破碎機(jī)放入預(yù)留套管內(nèi)，主底板就位的同時(shí)穿好地腳錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)應(yīng)在錘式破碎機(jī)孔中間位置。按主底板上表面要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定每堆付底板上墊片厚度，用盡可能少的墊片使底板達(dá)到所要求的高度，墊片采用不銹鋼鋼板。緊固地對滾機(jī)腳錘式破碎機(jī)后，先用水準(zhǔn)儀、框式水平儀、塞尺測量調(diào)整主底板水平度和標(biāo)高，再用30m長卷尺，掛線調(diào)整主底板的縱橫向中間線位置和對角線尺寸。主底板和調(diào)整墊片之間要整個(gè)接觸，用塞尺在側(cè)面檢查，并從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊片，以不松動(dòng)為合格。