加工中心優點

加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，它標志著企業的技術能力和工藝水平，反映一個國家工業制造的水平，已成為現代機床發展的主流方向，與普通數控機床相比，它具有以下特點。

1.工序集中，加工精度高

MC數控系統能控制機床在工件一次裝夾后，實現多表面、多特征、多工位的連續、高效、高速、高精度加工，即工序集中，這是MC的典型特點。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削利用率(切削時間和開動時間之比)比普通機床高3~4倍，達80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高、互換性好。

2.操作者的勞動強度減輕、經濟效益高

MC對零件的加工是在數控程序控制下自動完成的，操作者除了操作面板、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，無需進行繁重的重復性手工操作，勞動強度輕。使用MC加工零件時即使在單件、小批量生產的情況下，也可以獲得良好的經濟效益。例如在加工之前節省了劃線工時，在零件安裝到機床上之后減少了調整、加工和檢驗時間，直接生產費用大幅度降低。

另外，MC加工零件還可以省去許多工藝裝備，減少硬件的投資。同時，MC加工穩定，廢品率減少，可使生產成本進一步下降。

3.對加工對象的適應性強

加工中心是按照被加工零件的數控程序進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換大量的專用工藝裝備。因此，能夠適應從簡單到復雜型面零件的加工，且生產準備周期短，有利于產品的更新換代。

4.有利于生.產管理的現代化

用MC加工零件時，能夠準確地計算零件的加工工時，并有效地簡化檢驗和工具、夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產管理現代化。當前許多大型CAD/CAM集成軟件已經具有了生產管理模塊，可滿足計算機輔助生產管理的要求。

加工中心雖然具有很多優點，但也還存在如下一些必須考慮的問題。

1)工件粗加工后直接進入精加工階段。粗加工時，一次裝夾中金屬切除量多、幾何形變大工件溫升高，溫升來不及回復，冷卻后工件尺寸發生變化，會造成零件的精度下降。

2)工件由毛坯直接加工為成品，零件未進行時效處理，內在應力難以消除，加工完了一段時間后內應力釋放，會使工件產生變形。

3)裝夾零件的夾具必須滿足既能承受粗加工中切削力大，又能在精加工準確定位的要求，而且零件夾緊變形要小。

4)多工序集中加工，要及時處理切屑。在加工過程中，切屑的堆積、纏繞等將會影響加工的順利進行及劃傷零件的表面，甚至使刀具損壞、工件報廢。

5)由于自動換刀裝置(ATC)的應用，使工件尺寸受到一定的限制，鉆孔深度、刀具長度、刀具直徑及刀具質量都要加以綜合考慮

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