中堂蝕刻加工廠信賴推薦 興之揚蝕刻加工

精密鋁網蝕刻加工廠家推薦-興之揚

鋁網加工的方式有很多，激光、編織、沖壓、蝕刻都可以加工，但是針對孔徑較小、0.03mm至1mm厚度的不銹鋼，銅，鉬等材料加工過濾網片，并要求孔槽沒有毛刺，精度較高，那么可以選擇蝕刻加工工藝來生產。一般傳統工藝是采用沖壓或是激光的方式來制作，但是沖壓工藝難以解決毛刺和油污問題，而且加工精度難以保證。金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙是什么原因金屬蝕刻加工的特點就是精度高，加工邊緣光滑沒有毛刺，很多選擇蝕刻工藝的零件也都有這項要求，如果零件邊緣粗糙一般是生產質量管控不到位，那么金屬蝕刻加工圖文邊緣不光滑粗糙是什么原因呢。

興之揚是廣東一家擁有14年蝕刻歷史的化學蝕刻加工精密鋁網的廠家，加工的鋁網精度高，依材料的厚度，孔徑可以做到0.1mm，平面度保持在0.02mm以下，公差可做到 /-0.01mm。興之揚擁有進口自動化蝕刻生產線，保證精密鋁網蝕刻加工的品質穩定，有專業的蝕刻加工團隊，24道檢測工序，品控體系完備，精密鋁網蝕刻加工歡迎聯系興之揚。興之揚蝕刻，興之揚蝕刻加工，興之揚蝕刻定制興之揚作為華南地區提供興之揚蝕刻加工，廠區位優勢還是十分明顯的。

鋁喇叭網蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序

金屬蝕刻工藝中，蝕刻液的濃度、溫度、純度都會影響零件蝕刻加工的精度，為了得到合格的，良好的蝕刻效果與生產良率，興之揚建議加工廠家每月至少進行一次金屬蝕刻液清槽，今天作為一家專業的精密蝕刻加工廠，興之揚為大家整理總結了一下蝕刻工藝之金屬蝕刻液清槽工序，希望對大家有所幫助。鋁網在電子行業中的應用鋁網技術在很多行業上的應用已日趨成熟和廣泛。

具體金屬蝕刻液清槽工序如下：

1、將蝕刻槽內的金屬蝕刻液抽出過濾存放于密閉容器內。2、槽內加水﹐并啟動蝕刻馬達循環約10min。3、將槽內的液體排放掉。

4、加水再加入HCl 10%溶液﹐啟動蝕刻馬達循環約30min。5、排出四步驟的液體。6、加水并啟動蝕刻馬達循環約10 min。

7、將槽液排放掉。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并啟動蝕刻馬達循環約30 min。9、將槽液排放掉。

10、加水并啟動蝕刻馬達循環約10 min。11、將槽液排放掉。12、加入新的金屬蝕刻液。

0.1mm不銹鋼片能蝕刻嗎？

近一段時間，越來越多的朋友們咨詢薄料不銹鋼和銅的蝕刻加工，并要求要0.1mm的SUS304不銹鋼蝕刻網片和蝕刻鋼片，主要應用于5G行業、電子行業和機械行業。

蝕刻這么薄的產品有什么難度嗎？在蝕刻行業，特別薄和特別厚的材質的蝕刻成本高。今天小編就給大家談一談0.1mm薄料的蝕刻的有關知識吧。

首先，0.1mm材質的不銹鋼很薄，在蝕刻過程中很容易變形，往往客戶會要求不僅要0.1mm的材質，而且會要求尺寸非常小。在蝕刻行業，如果尺寸很小的話，例如10mm-20mm，大約只有我們的手指頭的直徑那么大，就到導致在拆片的時候效率很低。所以越薄越小的產品人工費更高。銅鋁過渡片不僅具有銅的導電、導熱率高、接觸電阻低和外表美觀等優點,也具有鋁的質輕、耐腐蝕、經濟等優點。

第二，0.1mm的材料，在蝕刻的前工序例如涂布曬版都要特別小心，因為材料尺寸的大小也會影響產品終的質量，材料尺寸越大，就越容易變形，材料尺寸太小，就可能卷進機器中去。

第三，0.1mm的不銹鋼或銅蝕刻過程中，因為材質太薄，如果是軟料的話，也會出現卷料進機器的風險，所以需要墊一張特別的篩網輔助蝕刻的過程。

對于金屬薄料的蝕刻和腐蝕加工，興之揚蝕刻有自己的特殊方法和技術，為很多客戶解決的蝕刻難度的問題。如有蝕刻問題和需求，興之揚蝕刻為您服務。

不銹鋼蝕刻質量要求是什么？

對于產品的質量，我們是有標準的要求的，所生產出來的產品，必須符合這個要求和標準，要是不符合的話，那就是不合格的產品，是不可以流入到市場的，不銹鋼蝕刻就是其中的一個，那么不銹鋼蝕刻質量要求需要達到什么樣的標準？

任何產品，自己本身都是具備一個質量要的，也決定了產品的合格，到底有沒有達到一定的要求，這些都是有講究的，這也是為什么要嚴格控制它的質量要求

不銹鋼蝕刻質量的好壞，決定了產品的合格與否。不銹鋼蝕刻質量要求有：產品表面是否符合要求，如刮花等；產品尺寸是否符事要求，是否在工程圖要注的范圍內；材料材質經蝕刻后是否滿足要求。這幾大方面是不銹鋼蝕刻質量要求的主要的點。