大慶求購五金沖壓件加工量大從優「多圖」

折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策

(1).沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

(2).沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

(3).折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

五金沖壓件起皺的原因

    許多客戶可能不知道五金沖壓件為什么會起皺，接下來給大家解釋一下五金沖壓件為什么會起皺：

    1、毛坯定位的不穩定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。

    2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。

    3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

    4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。

    5、沖壓件方向不當。

控制五金沖壓件起皺的方法

    1、對于毛坯定位不穩定的，我們可以改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現跑偏的問題。同時可以修改壓料面形狀，保證求購五金沖壓件加工品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。

    2、查看起皺的狀態，若皺在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時，可以采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消皺。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。

    3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，保證制件的品質，避免產生起皺。

    4、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數的正確，避免導致起皺。

    5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用軟件對制件工藝進行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質要求較高時，需重新開發模具，調整沖壓方向。