內(nèi)蒙古Q310GNH鋼板現(xiàn)貨銷售「山東中翎物資」

Q310GNH鋼板焊接技術(shù)要求嚴(yán)格

Q310GNH鋼板因?yàn)楸砻媸羌t色的，抗腐蝕性和抗拉性能是特別的高，被廣泛運(yùn)用于裝飾行業(yè)和大型的慶典儀式上使用。它的制作要求比較嚴(yán)格，工序制作比較繁瑣。所以Q310GNH鋼板的價(jià)格通常也是比較高的。

Q310GNH鋼板焊接技術(shù)要求嚴(yán)格：如果使用無(wú)抗大氣腐蝕的填充金屬則應(yīng)該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應(yīng)該將已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的距離。焊接鋼材級(jí)別S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高時(shí)，應(yīng)該采用特殊的預(yù)防措施。

Q310GNH鋼板的優(yōu)良特性

Q310GNH鋼板在融入現(xiàn)代冶金新機(jī)制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和，屬世界超級(jí)鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。Q310GNH鋼板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有鋼的強(qiáng)韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的1.5~10倍，能減薄使用、使用或簡(jiǎn)化涂裝使用。該鋼種具有耐銹，使構(gòu)件抗腐蝕延壽、減薄降耗，省工節(jié)能的特性，使構(gòu)件制造者、使用者受益。

Q310GNH鋼板產(chǎn)品供制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。

Q310GNH鋼板和普通鋼板的區(qū)別

1.Q310GNH鋼板未長(zhǎng)銹階段，肉眼無(wú)法分辨正常Q310GNH鋼板與普通熱軋風(fēng)化板。

需參考鋼鐵廠的質(zhì)量保證書(shū)，質(zhì)量保證書(shū)盡可能要求供應(yīng)商提供鋼鐵廠的原裝紅色封條，以免商家變壞。普通耐候鋼的常用材料是寶鋼或鞍鋼等。普通熱軋風(fēng)化板的材料為q235b和sphc。

2.Q310GNH鋼板長(zhǎng)銹初始階段（室外1-3個(gè)月），原來(lái)風(fēng)化鋼開(kāi)始生長(zhǎng)小銹點(diǎn)，普通風(fēng)化板的銹點(diǎn)比較松散，有的防銹效果差，甚至是出現(xiàn)銹跡皮膚;

3.Q310GNH鋼板第二階段（室外4-8個(gè)月）長(zhǎng)銹少，耐候鋼銹點(diǎn)較厚，普通Q310GNH鋼板銹水、銹點(diǎn)較薄，普通Q310GNH鋼板銹柱、撕裂痕跡較嚴(yán)重；工件底部有黑色痕跡。

4.Q310GNH鋼板長(zhǎng)銹第三階段（戶外8個(gè)多月），正常風(fēng)化鋼有清晰致密的銹心層，銹點(diǎn)緊密粘連在保護(hù)層內(nèi)，手幾乎沒(méi)有銹蝕；普通的風(fēng)化板更銹蝕，甚至整個(gè)銹蝕剝落，銹蝕而過(guò)。普通的耐候鋼偏向紅褐色，普通的Q310GNH鋼板偏向黑色。

Q310GNH鋼板要保證效果就要合理進(jìn)行選擇，合理進(jìn)行辨別真?zhèn)危@樣的使用起來(lái)就更加放心了。由于Q310GNH鋼板和其他的鋼板不一樣，請(qǐng)認(rèn)真進(jìn)行選擇和區(qū)分。

Q310GNH鋼板的表面穩(wěn)定化處理方式

主要方法有：

1、涂膜處理：Q310GNH鋼板涂膜處理，即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和特種有機(jī)涂層處理。首先，對(duì)鋼基進(jìn)行耐候性膜處理，在表面形成以磷酸鹽為主要成分的無(wú)機(jī)結(jié)晶復(fù)合磷酸鹽膜。然后，在其上面涂以烯酸類涂料，形成透氣、透水性良好的多孔柵障被模。

底膜對(duì)Q310GNH鋼板表面生成均勻、致密的穩(wěn)定化銹層起促進(jìn)作用，有機(jī)涂層可防止早期銹液流掛、飛散。在穩(wěn)定化銹層形成之后，這個(gè)有機(jī)涂層逐漸消失。

2、氧化物涂膜處理：氧化物涂膜處理是在對(duì)鋼基進(jìn)行預(yù)處理后，在疏水性的載色劑中配上氧化物顏料以及具有促進(jìn)銹層形成作用的添加劑，涂刷在Q310GNH鋼板表面形成有機(jī)膜。由于這層膜的作用，銹液不會(huì)流掛。Q310GNH鋼板表面形成穩(wěn)定銹層后，有機(jī)膜脫離消失。

3、磷酸鹽系底漆處理：涂膜中的磷酸使鋼產(chǎn)生Fe2 的沉淀，當(dāng)Fe2 通過(guò)涂膜時(shí)被氧化成Fe3 ，從而在涂膜中獲得羥基氧化鐵FeOOH,即磷酸鹽系底漆，可以促進(jìn)銹層中α-FeOOH的形成。