鑄鋼件定制廠家報價

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必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。澆注溫度應在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應超過25ｍｉｎ，以免產生球化。提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度。

有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷，與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面，當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。當型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

效煤粉含量；又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時應補加多少煤粉。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。

生產球墨鑄鐵時夾渣是常見的缺陷，其多出現在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發生滲漏。金屬液中各組元（碳、錳、硫、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發生化學反應，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發生界面反應形成夾渣。又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時應補加多少煤粉。