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H型鋼的特點

用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的優越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節約金屬10%~40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活。用于各種桁架結構中可節約金屬15%~20%.由于其翼緣內外側平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。

H型鋼的擰曲矯正

一、H型鋼在焊接后產生超過允許公差范圍的變形應給予矯正，根據變形的特點蓋板的角變形應用翼緣矯正機，傍彎應采用火焰矯正。 二、當采取機械方法進行H型鋼翼板變形矯正時，環境溫度應不低于0℃，矯正時要防止構件表面不發生嚴重劃傷和防止在單面角焊縫的根部產生裂縫。  三、當采用加熱方法矯正傍彎和端板角變形時，加熱溫度嚴禁超過900℃，在此溫度鋼板的顏色是亮櫻紅色。當溫度自然冷卻到600℃時允許捶擊。但應嚴加防止加熱過度，造成材質過燒和局部下陷。

現代H型鋼的生產方法

薩克法。薩克法采用閉口式孔型，在此孔型中腿是傾斜配置的，為能后軋出平直腿部，必須在后一道中安置圓柱立輥的機架。薩克法的立壓與格林法不同，它是把壓力作用在腿寬方向上，而這容易引起軋件的移動，尤其是在閉口孔型中常常會因來料尺寸的波動，造成腿端凸出部分容易往外擠出形成耳子，影響成品質量。

H型鋼生產工藝流程

鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業率、減少換輥時間，大多數廠采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。