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發布時間:2020-07-14 13:18  






帶式輸送機的線路在滿足輸送機傾角要求的前提下可以適應線路布置成任何形式。在確定輸送機線路布置后,所需要確定的是驅動裝置、拉緊裝置和制動器的位置。表1-2給出了帶式輸送機典型的布置方式,這些布置形式適用于通常的輸送機系統。換句話說,它們只適合于某些特定的場合。按照工藝流程依次啟動各電氣設備,上一個電氣設備啟動正常后(電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態)再進行下一個電氣設備的啟動。當然也有其他的布置形式適合于特定地點的特定輸送機。例如:通常的上運輸送機的驅動裝置都是將驅動裝置布置在頭部,而在某些特例中,也有將驅動裝置布置在尾部的情況。在帶式輸送機設計時,沒有必要一定采用典型布置的形式,而應通過現場的環境要求和其他因素綜合起來進行布置。在布置驅動裝置、拉緊裝置和制動器時應遵循下列原則:
(1)輸送帶所受張力xiao。
(2)滿足驅動力傳動要求。
(3)滿足制動力要求(必要時加設逆止器)。
(4)通過靜力或動力學分析來確定。

精益生產線是把多臺可以調整的流水線工作臺聯結起來,根據訂單大小合理的調整的生產線。它依靠計算機管理,并將多種生產模式結合,從而能夠減少生產成本做到物盡其用。
精益生產線是現在和未來企業發展的趨勢,要實行精益生產就得先從生產線、工作臺、等設備開始改進,隨著科學技術的發展,人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高,產品更新換代的周期越來越短,產品的復雜程度也隨之,傳統的大批量生產方式受到了挑戰。這種挑戰不僅對中小企業形成了威脅,而且也困擾著國有大中型企業。因為,在大批量生產方式中,精益和生產率是相互矛盾的。皮帶流水線安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最da,由安裝誤差引起的皮帶跑偏現象最難處理。大家都知道只有品種單一、批量大、設備專用、工藝穩定、,才能構成規模經濟效益;反之,多品種、小批量生產,設備的專用性低,在加工形式相似的情況下,頻繁的調整工夾具,工藝穩定難度增大,生產效率勢必受到影響為了同時提高制造工業的精益和生產效率,使之在保證產品質量的前提下,縮短產品生產周期,降低產品成本,是終使中小批量生產能與大批量生產抗衡,精益生產線便應運而生。
輸送帶跑偏了怎么辦?
輸送帶生產線實際中常用的強力輸送帶調偏裝置解決方案有以下類型:
側托輥前傾
此種調偏托輥的兩邊托輥,沿輸送帶輸送機線路,同時向輸送帶運行方向傾斜一個角度.
其特點是:可以省略調心托輥中的兩側立輥,,結構更加簡單。但是由于輸送帶的軸向糾偏力是兩側力的差值,數值較小。將生產流水線進行移動時也要注意,如果搬遷不當,也可能導致設備出現故障。當將所有上托輥均前傾,則定心可靠,但附加阻力增大,對輸送帶的磨損較嚴重,當間隔幾組不前傾的托輥放置一組或幾組前傾的托輥,阻力減少,但是糾偏可靠性下降。 但這種方偏能力較差,不能用于雙向可逆輸送物料輸送機,還可能引起較大的輸送機運行阻力。
