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制件板料減薄率檢測利用板厚測定儀對(duì)CAE分析出的制件易開裂部

　　4、首件、中間件、尾件抽取檢查

　　采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。

　　5、制件整筐檢查

　　對(duì)裝筐后的整筐制件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。

　　6、制件板料減薄率檢測

　　利用板厚測定儀對(duì)CAE分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)計(jì)的制件開裂部位進(jìn)行減薄率檢測，可以提前對(duì)制件易開裂的危險(xiǎn)部位進(jìn)行預(yù)警。

　　7、制件精度檢測

　　利用工具對(duì)制件（首件）進(jìn)行全尺寸的精度檢測，可以提前對(duì)合格率變化較大的制件進(jìn)行預(yù)警，避免影響整車的尺寸精度。

不良品手修是什么意思?

　　8、不良品手修

　　不良品手修是指在制件修復(fù)后對(duì)制件進(jìn)行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復(fù)各質(zhì)量控制項(xiàng)目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報(bào)廢損失。

　　9、制件二次選別檢查

　　對(duì)易開裂制件進(jìn)行生產(chǎn)后的二次選別檢查，可以避免因前序各項(xiàng)檢查未檢出造成不良品流出。

　　10、制件出庫檢查

　　這是制件質(zhì)量控制的后一道關(guān)口，通過出庫檢查的再次確認(rèn)，可以有效避免不良品的流出。

　　各種質(zhì)檢方式可歸納為生產(chǎn)前控制、生產(chǎn)中控制、生產(chǎn)后控制，能達(dá)到三不 “不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。

磨削用量對(duì)粘附率的影響

　　工件轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及磨削深度對(duì)加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對(duì)粘附率影響很小。

　　結(jié)論

　　1)磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削耐高溫不銹鋼棒的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標(biāo)，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級(jí)。

　　3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應(yīng)選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用36、46號(hào)粒度，精磨時(shí)選用60號(hào)粒度。

　　4)磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率。

　　5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。

　　6)磨削用量的選擇可根據(jù)加工余量確定。

　　7)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，砂輪的組織和結(jié)合劑對(duì)不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實(shí)驗(yàn)手段限制，有待進(jìn)一步研究。