東莞PA46改性料訂做常用指南「在線咨詢」

PA46改性料訂做

模具溫度：建議80℃。PA耐熱耐寒，在寒冷和炎熱的季節(jié)，也能保證很高的機械性能PA耐藥品，耐油的腐蝕。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。

PA46改性料訂做注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。尼龍是五大通用工程塑料中產量大、品種多用途廣、綜合性能優(yōu)良的基礎樹脂。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的直徑應當是0.75mm。

PA塑料制品成型常見的方法是塑料模具注塑加工，那么PA塑料有哪些物力特性以及注塑加工中要注意哪些成型工藝呢？

PA的工程塑料，具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提和擴大應用范圍。被廣泛應用于汽車制造方面，電器電子工業(yè)，儀器等行業(yè)領域。機筒溫度的設置對塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機筒的中段溫度要高于熔點20--40℃、低于分解溫度20-30℃，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃。

干燥條件：在80℃-90℃的熱空氣中干燥8小時，或在105℃-115℃的真空烘箱中干燥6個小時以上。熔融溫度：260?290℃。用于玻璃添加劑的產品為275?300℃。熔化溫度應避免超過320°C。模具溫度：建議為80°C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。注射壓力：通常為50?100mpa，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強材料，速度略低）。流道和澆口：因為PA66的設定時間短，所以澆口的位置非常重要。為了提高千燥效率，防止干燥過程中尼龍樹脂氧化變色，采用真空千燥方式。澆口直徑不應小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應小于常規(guī)流道。