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圓刀片的材料及用途介紹

在械刀片行中，圓刀片的用途廣泛，各地各行叫法也不壹樣，如：圓形刀片，圓刀，圓刀具，圓切刀片，分切圓刀都屬於圓刀片類。

下面我們統計下圓刀片的材料：材料分為;高速W18、6542、SKD-11、Cr12MoV、H13K，普通材料分為;6CrW2Si、9CrSi、40Gr、65MN等壹些材料。

圓刀片的重量計算法：外圓x外圓x厚度x0.617計算出來的數據就是圓刀片的重量，如：外徑100mmx100mmx5mmx0.617=30850約0.31Kg。

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刀片小知識：

改變硬質合金特性的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5um)的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1um)的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。

控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。與WC相比，Co的硬度低得多，但韌性更好，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當然，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。根據具體的加工類型，選擇適當的WC晶粒尺寸和Co含量比，需要相關的科學知識和豐富的加工經驗。

刀片涂層的制備

此時，產品的形態已經與成品刀片相差無幾。但是，為了獲得切削性能，還必須對刀片進行表面涂層。常用的刀片涂層工藝是化學氣相沉積(CVD)工藝，即通過高電流將某種金屬靶材離子化，然后通過蒸發冷凝沉積到刀片上。可以將這一過程形象地比喻為，當柏油路面的溫度變得非常低，而空氣中又充滿高濃度的水汽時，就會在路面上形成一層薄冰。不過，與此不同的是，雖然置于涂層爐中的刀片溫度相對較低，但實際爐溫可能超過480℃。

另一種常用的刀片涂層工藝是物理氣相沉積(PVD)工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術可以沉積出更薄的涂層，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料(如淬硬鋼、鈦合金和耐熱超級合金)時可獲得更優異的切削性能。

高精度的制造質量

為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

什么材質的鋼材打造刀具好？

可以做刀的材料有很多，純碳鋼、不銹鋼，選哪種全在你自己。但請記住，刀刃鋼bai材是決定你刀子能力表現的一個因素。不同的刀刃鋼材呈現不同的性能特征；許多流行的刀刃鋼材在被當作切割工具制作材料使用時，往往是錯誤的選擇。而且，事實上的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。所以選擇鋼材的前提一定要了解鋼材的的所表現出的性能。才是真真適合自己的，無論如何，刀具的鋼材決定了刀具的直接性能。

如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據冶金學觀點，的鋼材通常被稱為純碳鋼（今時今日，其實不再有哪種商業鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們在此所談的純碳鋼，指的是諸如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內部結構很簡單，直截了當；而且在得到適當處理時，它們表現的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力。優越的切割品質以及高強度，使它們成為制作或具的顯而易見的優選對象。它們的缺點是在使用過程中會失去光澤、缺乏保養將產生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價值，并轉而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們在獲得一些時髦和便利的同時卻又犧牲了切割性能與強度。目前市面上幾乎沒有這種純碳鋼的刀。

對于非標刀具尺寸問題我們該怎么處理？

對于非標刀具尺寸問題我們該怎么處理?首先選擇一把尺寸與所需的尺寸相近的標準刀具，通過改磨就可以解決。同時也要注意兩點問題的出現：

(1)尺寸相差不能太大，一般不要超過2mm，因為尺寸相差太大的話，會引起刀具的槽形發生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。

(2)如果是帶有刃孔的立銑刀的話可以在普通機床上改磨，成本較低，如果是不帶刃孔的鍵槽銑刀就不能在普通機床上進行，需要在專門的五軸聯動機床上改磨，其成本也就會較高。

刀片如何維護和保養？

如何對刀片進行有效的日常維護與保養工作?小編為您介紹一下主要采用的幾個辦法：

1. 假如以為刀片已磨好(不見火花)，這時不用給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程幾視刀片的長短而定，短則少行程;

2. 從磨刀機上取下刀片用油石停止手工修研可取得的尖利刃口。其做法是用浸過油的油石悄悄的除去刃口上由磨刀機產生的微小毛刺，將油石緊貼在前刀面上旋轉挪動油石至刀片全長;

3. 用同樣的辦法挪動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜。

刀片的調整方法！

刀片能夠長時間的運用，當你發現修剪綠化時，沒有像剛運用的時分好用時，需求進行刀片的調整。對刀片的調整請您按照以下所述方法來進行：

1、刀片是螺母和螺絲一同固定的，首先將螺母擰松，然后用螺絲刀將螺栓順時針，擰至不動間斷，再將螺絲往回擰1/4-1/2周;

2、用螺絲刀固定住螺栓，將螺母擰緊;

3、螺栓和螺母調整好后，用光滑;

4、如果刀鋒鈍了，或許不再象早年相同正常的作業，需求進行打磨，留心不要磨刀具的外表，或銜接處;

5、用45度的方向抓住打磨機，通過砂邊來磨光刀片的邊沿。

如果刀片已經被打磨過很多次，刀片將會失掉它的保護層，這樣將會使刀鋒在運用時很快變鈍，必要時進行更換了。