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軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。雖然滾動軸承類型眾多，其結構型式、公差等級、材料選用、加工方法存在差異，但其基本制造過程類似，下面小編簡單介紹下軸承零件的加工工藝：◆◆軸承制造工藝順序◆◆（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁、清洗、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫。（2）套圈是滾動軸承的重要零件，由于滾動軸承的品種繁多，使得不同類型軸承的套圈尺寸、結構、制造使用的設備、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工藝復雜、加工精度要求高，因此套圈的加工質量對軸承的精度、使用壽命和性能有著重要的影響

對于NSK軸承大多數是使用什么樣的軸承鋼的？對這軸承鋼有什么樣的看法？根據了解NSK進口軸承大多數使用的軸承鋼為：高碳鉻軸承鋼，它是絕大多數軸承套圈和滾動體都彩用專用鋼材制造。用高碳鉻軸承鋼（GCr15和GCr15SiMn與ZGCr15和ZGCr15SiMn）制造套圈和滾動體，其零件硬度如下：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球為HRc62~66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60~64鋼球為HRc60~66。用高碳鋼鉻軸承鋼制造的NSK進口軸承一般適用于工作溫度為-40~130度范圍，油與脂潤滑正常。

為了保證整個生產系統的穩定性，工廠的機床首先需要選用不銹鋼軸承，其次在日常使用中也需要盡可能采取有效措施減少機床不銹鋼軸承的磨損程度。以下為主要內容：1、應合理把握機床不銹鋼軸承的軸向游隙：在設備運行中，為了盡可能減少不銹鋼軸承的軸向壓力波動。如果條件允許，那么可以配置相應的控制設備，比如數控設備一般采用專用設備的軸向壓力控制器等，可減小軸向壓力瞬變干擾。2、嚴格控制不銹鋼軸承的工作程序：同時在機床運行期間，我們需要根據生產情況制定一系列的維護措施，以確保不銹鋼軸承的使用和管理得到有效的維護。其中包括潤滑，保養，維修、以及合理使用和操作要求等。同時這也是關于生產設備的使用和管理內容。制定并遵守操作程序是保證軸承安全運行的重要措施之一。3、加強對機床不銹鋼軸承的維修工作：在不同的應用場合中，不銹鋼軸承的規格和精度是不一樣的，所起到的作用也是不同的，因而機床不銹鋼軸承的結構和組件也會存在一定差異，各有其不同的特點。所以在進行維修的時候也需要根據其的類型，使用要求以及機器的規格要求等進行維修和管理

安裝歪斜造成的軸承發燒

軸承安裝歪斜，會造成滾珠不在軸承滾道的正確位置滾動，甚至引起較大的滾珠端面與軸承座內座圈和外座圈擋臺的軸向力，造成軸承過熱。

軸承不正的情況排查起來比較費功夫，LY公司的石灰石破碎機軸承發熱即是這種情況，解決方法是將百分表吸在軸上，表針打在軸承外圈端面，檢查一周端面跳動，一般端面跳動值控制在0.05以內。也可以用塞尺直接檢查軸承左右側面的游隙。