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CNC精密加工機床的保養(yǎng)

1、每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。

2、禁止用油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

精密機械零件的加工工藝規(guī)則一般包括：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容、使用的設(shè)備和設(shè)備、工件的檢驗項目和方法、切削量、時間定額等。

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查；

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行；

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等；

9、在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機后須及時清理去毛刺；

一般廠家對精密零件加工嚴格，是為什么呢？

1、裝夾工件，先確定治夾具是否精準，否則，需重新校正.工件裝夾時，需注意夾持力適當,避免工件變形；

2、精加工刀具須先量測刀徑，裝夾后于主軸上再測其 有無偏擺，以保證精度。 深圳CNC機械加工；

3、加工時，隨時注意發(fā)現(xiàn)問題，與CAM人員溝通，以達到用的加工方法加工出高品質(zhì)的工件；

4、為防止CNC加工變形或加工偏移，應(yīng)注意粗加工余量是否足夠，且粗加工后須對工件作再次校正；

5、精密CNC加工完成，需對工件主要尺寸(靠破面高度)進行量測，并檢測精加工刀具磨損情況。