粉體稱重配料系統廠家報價 誠捷輸送配料系統

液體配料系統動作流程

液體配料系統 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數字輸入模塊，經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關閉。穩定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統實時監控稱重罐下計量傳感器傳輸的信號。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統可記錄運行中的油箱數，每種原料的實際進料量，與配方設定目標值的偏差，進料的開始和結束時間以及進料時間，以及運行數據等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。

集中供料系統的正確使用方法

集中供料系統的正確使用方法 隨著擠出行業的不斷發展，所需的料量也越來越大，這就需要實現干燥處理、按比例的集中供料系統，它可以很好地提高電子產品品質，提高工作效率，另外，讓集中供料系統取代普通工人從模具中取出零件更加穩定安全。很多行業都在使用集中供料系統，下面就來為大家介紹一下集中供料系統的正確使用方法。 集中供料系統的正確使用方法有： 1、對集中供料系統電機做好及時保護，如有發現電機不轉或停轉及時做好檢查修復。 2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位，集中供料系統過濾器要按時清理。 3、實行專人管理負責制和單機操作責任制，對集中供料系統的維護要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄。 4、定期對集中供料系統中的單機進行保養維護，并定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。 5、定期給集中供料系統送料機使用潤滑油進行生產保養，每天都要做好對電源線的定期檢查，看是否有電源，如有及時更換電源線。 6、確保集中供料系統送料機安放是否平穩牢固，有無松動歪斜現象，并做好送料機的機臺的清潔工作，這樣不僅能夠提高它的使用效率，還能延長其使用壽命。

自動配料計量系統特點有哪些

自動配料計量系統特點： 1.結構密封，減少粉塵外揚，生產環境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動態計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩定、可靠； 4.可實現多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節省成本，又帶來更大的效益。 5.功能強大：利用先進的監控系統，可以實現復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統控制優化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。

自動配料系統主要特色及構造情況

自動配料系統主要特色及構造情況 隨著供料系統大力發展，特別是集中供料系統經過不斷改善，采用先進技術，整站式供料，快速方便，節約了客戶的時間，更確保了產品的穩定生產，當然穩定的集中供料系統離不開定時的維護保養工作，有規律的維護保養才能讓設備正常運行。 講述集中供料系統如何定時規律做好維護保養工作： 1.集中供料系統要建立維護保養檔案，對日常運行和維護保養進行記錄； 2.實行專人管理負責制和單機操作責任制； 3.定期對操作人員,尤其是新上崗員工進行培訓； 4.定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏； 5.定期對集中供料系統中的單機進行保養維護； 6.對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位； 7.集中供料系統需要定期清理自動過濾器或更換； 8.定期清潔設備電器部分的灰塵； 9.集中供料系統區要改善設備的通風