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發布時間：2020-07-18 18:25

預應力混凝土連續橋梁的施工方法

　　預應力混凝土連續橋梁施工階段的應力與變形必須在結構設計中予以考慮。不同的施工方法，在施工各階段的內力也不同，有時結構的控制設計出現在施工階段。所以，對連續梁橋，設計與施工是不能也無法截然分開的，、結構設計必組考慮施工的方法、施工內力與變形，而施工方法的選擇應符合設計的要求，形成設計與施工互相制約、相互配合、不斷發展的關系。

　　1、漸進施工法

　　每一種施工方法都有優點，也存在不足之處，如懸竹施工法的施工設備是由橋敬開始向兩側對稱移動施工，當某一墩懸臂施工完成后，它的施工設備需要從懸竹端部拆除，移運到另一橋墩上安裝，之后繼續懸臂施工。

　　2、臂施工

　　漸進施工法是從憊臂施工中引伸出的一種施工法。漸進施工采用一套設備，從橋的一端開始，非對稱憊竹施工到橋墩，為了解決單邊受力，施工中需要有臨時結構負擔施工街載和旅份自龍，通常采用料纜式吊索完成，憫索的泣力可由鋼塔下的豎向千斤頂傭整，也可用俗設臨時排架的方法安裝。施工時，施工的用具、材料或頂制構件均由已完成的粱上縱向運到施工現場，甚至橋墩也可在橋梁懸粉狀態進行施工，待橋墩完成后，移動支承體系，繼續憊碑施工。漸進法是一種幾乎不占施工場地，不藉拆裝憊價施工設備的連續施工法。但這一施〔方法使施工設備與施工技術復雜化了，工期也較長。因此實際應用較少，除非是有關部門限定7施工現場。例如美國位于北卡羅來納(North

Carolina)州老爺山附近的林庫夫(LinnCove)高架橋，地處風景游覽區，無施工現場可以利用，就是采用漸進法施工的。

金屬波紋管換熱器的優點

　　傳熱系數高

　　金屬波紋管換熱器的換熱管通常由薄壁無縫不銹鋼管經過特殊加工而成。當流體在金屬波紋管內外流動時，流體在管內外形成比較強烈的擾動，在波型壁面附近形成軸向小渦流，減薄了熱邊界層厚度，擾動邊界層內的流體，使邊界層分離，同時提高管內、管外的對流換熱系數;而當渦流即將消失時，流體又流經下一個波紋，因此產生連續的軸向渦流，保證了穩定的強化傳熱效果。由于傳熱，可以回收低溫熱源;同時因傳熱元件口徑大，波形呈流線狀，壓力損失小，能有效地節約能耗。

　　不污、不堵、不結垢

　　金屬波紋管換熱器中，由于管束界面變化，使管內外的流體產生強烈的擾動，而形成良好的沖刷，管壁上不易形成垢層。同時，由于金屬波紋管內、管外表面曲率變化大，具有伸縮性，在溫差和介質的紊流作用下，即使結垢后也很容易脫落，有很強的防垢能力，同時避免了腐蝕和堵塞情況。

　　防泄漏能力強

　　由于密封周長短(這是管殼式換熱器固有的優點)，而且換熱管為金屬波紋管，本身具有自身補償功能，管板熱應力很小，因而不會因管口而泄漏。這一點，較板式換熱器有明顯的優越性。

　　維修方便

　　由于該產品不污、不堵、不腐蝕、不結垢，因此不必年年維修;維修時工作量也很小。

液壓成形金屬波紋管產品的薄厚的影響因素

　　液壓成形金屬波紋管產品根據成形難度的不同，其制造工藝也有所區別。

　　成形難度大的金屬波紋管產品，需在成形前或成形過程中增加熱處理次數，提高原材料的伸長率，降低金屬波紋管產品成形難度。但是，這種成形方法有利有弊。雖然在一定程度上解決了金屬波紋管產品成形難的問題，但因為管坯在熱處理時易發生氧化皮脫落的現象，使得管坯厚度有所減薄，終有可能導致成形后金屬波紋管產品一層材料的實際厚度小于標準要求。

　　成形減薄量與很多因素有關，在材質、變形率、伸長率等條件一致的情況下，熱處理次數越多，金屬波紋管產品的成形減薄量越大。因此在設計制造中，在確定金屬波紋管產品制造工藝的時候，應充分考慮，謹慎確定熱處理次數，保證成形后的金屬波紋管產品各項參數滿足標準要求。

　　在金屬波紋管產品的實際生產中，成形后金屬波紋管產品一層材料的厚度往往會出現在波峰的焊縫附近。這是因為金屬波紋管產品管坯的對接焊縫修磨過度所致。

　　金屬波紋管產品標準中規定：對接焊縫修磨處的厚度不應小于母材厚度。但在實際生產中，有時會因為控制不好而出現修磨處的厚度低于母材厚度的情況，導致在成形過程中焊縫因向兩邊拉伸而凹陷，焊縫處的厚度無法滿足標準要求。針對這一點，應在實際生產制造過程中嚴格控制焊縫質量，保證焊縫修磨處的厚度不小于母材厚度。

　　根據近年來設計制造液壓成形的金屬波紋管產品經驗，歸納總結影響成形減薄量的主要因素有材料伸長率、材質、熱處理等幾方面。