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發布時間:2021-09-14 21:10  





隨著近幾年涂料工業的不斷發展,現在膠粘劑和PE都已經能夠制成粉末狀,使3PE防腐鋼管可以全部采用靜電噴涂的方法來施工作業。 在3PE防腐鋼管噴涂法的作業線中,根據涂層厚度的要求,FBE層噴涂需用6把槍,膠粘劑層噴涂需用12把槍,PE層需用24至32把槍。在生產過程中回收的粉末,由于是3種涂料的混合物,可以重新利用,再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間,從而大大提高了原材料的利用率,降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應用的噴槍數量較多,但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。
由于生產過程中熱量不斷損失,PE層噴涂到被加熱的鋼管上,表面已經達不到完全塑化,所以需要增加一套紅外(或火焰)加熱裝置來補充熱量,使PE表層得到充分的塑化并使涂層平整并具有一定的光澤度。
冷纏帶和E熱縮帶的特點是:適用各種材料主體防腐鋼管,而其他辦法適用于相同或挨近材料的主體防腐層管道。 國內使用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等,目前推廣使用廣的兩種管道防腐辦法為三層PE復合結構和單層粉末環氧。3PE冷纏帶防腐鋼管,3PE冷纏帶防腐彎頭,3PE防腐管件。冷纏帶防腐,操作簡潔,但粘接力略差,防水功用低,強度低,受環境影響大。環氧粉末防腐,選用靜電噴涂辦法,與同種材料防腐的管體熔結好,粘接力強,但環氧粉末防水性較差(吸水率較高,達到0.83%),給陰極保護規劃帶來必定的困難。現場用具要求高,操作難度大,質量不易控制。
防腐鋼管的防腐方法
三層PE的底層為環氧涂料,中間層為聚合物膠粘劑,面層為聚烯烴。膠粘劑可采用改性聚烯烴,它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團。這樣,膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融,又可利用極性基團與環氧樹脂固化反應。這種組合特點是,三種涂層之間能達到粘結強度,而各層的性能和特性使三層涂料互補。它的特點在于造價高,工藝復雜。
