改性瀝青添加劑供應性價比出眾“本信息長期有效”

從其技術指標試驗結果可以看出

從其技術指標試驗結果可以看出：(1)兩種SBS改性瀝青的延度都隨芳烴油摻量的增大而明顯增大，說明芳烴油的加入增加了SBS改性瀝青中的輕組分，使SBS改性瀝青變軟，低溫塑性得到了明顯改善；(2)兩種SBS改性瀝青的針入度均隨芳烴油摻量的增大而增大，軟化點均隨芳烴油摻量增大而逐漸降低，說明加入芳烴油在改善SBS改性瀝青低溫塑性的同時，也降低了SBS改性瀝青的黏性和高溫性能；

膠粉改性瀝青即橡膠粉改性瀝青，橡膠粉改性瀝青是以道路瀝青作為橡膠粉的分散劑，將高劑量的硫化膠粉與瀝青在高溫條件下加入活化劑和穩定劑混溶制成的一種瀝青。生產中膠粉一般加入量為20%以上，由于橡膠粉是由廢舊輪胎加工制成的，橡膠粉中含有大量的天然橡膠粉及填充補強的碳黑、抗老化的劑等參配劑，因此制成的改性瀝青的性能是其他改性瀝青無法比擬的，比重交瀝青公路壽命延長。

在70年代中期就開始用改性煤瀝青替代中溫瀝青試制石墨電極、陽極糊等，并取得了較佳的效果。80年代，隨著貴州鋁廠從日本引進的8萬臺電解鋁裝置，迫切需要改性煤瀝青作預焙陽極和陰極塊的粘結劑。青銅峽鋁廠也從日本引進了需要改性瀝青的鋁用炭素制品的生產裝置。改性煤瀝青的開發與應用受到了人們的關注并取得了較快的發展，有關改性瀝青的制造、性能、應用等方面的國內外報道也較多，在原冶金部的重視下，制訂出了改性瀝青的國家標準，這為進一步促進改性煤瀝青的生產和擴大應用奠定了良好的基礎。

膠體磨是改性瀝青設備的核心，它處于高溫、高速運轉的環境下，膠體磨的外層為夾套結構，設有循環保溫系統，同時起減震和降低噪音的作用，膠體磨內部為帶有一定數量齒槽的環狀動盤和環狀定盤磨刀，間隙可以調整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度、寬度及磨刀的數量、形成結構的特定工作區域來決定。隨著動盤高速旋轉，改性劑受到強大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細，與瀝青形成混溶的穩定體系，達到均勻共混的目的。充分溶脹后，改性瀝青混合均勻，研磨顆粒越小，改性瀝青的分散程度越高，改性瀝青的性能越好。一般為了達到比較好的效果，可以進行多次研磨。改性瀝青的生產都要經過發育的過程，研磨后，瀝青進入成品罐或者發育罐，溫度控制在170-190℃，在攪拌器的作用下進行一定時間的發育過程。在這個過程中往往加入某種改性瀝青穩定劑來提高改性瀝青的儲存穩定性。