精密車床圖片廠家報價「多圖」

機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

（1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

（2）在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：

①機床運動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）；

②表現(xiàn)出為d=0.1mm>；d2>d3（斜率小于1）；

③機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出標準的反向間隙；

④機床運動距離與手脈給定值相等（斜率等于1），恢復到機床的正常運動。

機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法

2、月牙洼

　　月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業(yè)中，它屬于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學問題。

　　擴散磨損與磨料磨損共同作用造成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時，工件切屑中的熱量會使硬質(zhì)合金的成分溶解并擴散到切屑中，造成刀片頂部產(chǎn)生“月牙洼”。月牙洼終會增大至足以使后刀面發(fā)生微崩、變形甚至可能導致快速的后刀面磨損。

　　月牙洼形成的原因：

　　●過高的切削速度或進給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)

　　●工件材質(zhì)中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)

　　解決方法：

　　●降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號

　　●使用冷卻液

　　●使用更大前角的刀片

　　3、積屑瘤

　　工件的碎片通過熱壓焊結(jié)到切削刃上時，會產(chǎn)生積屑瘤，這是切削區(qū)存在化學親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤終會脫落，有時隨刀片碎片一同脫落，從而導致微崩和快速的后刀面磨損。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在日常工作中如何進行維護保養(yǎng)？

一、工作前

　　1、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、修正器、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。3、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應停機檢查或報告。4、檢查油標中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。5、手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。6、確認潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。

　　二、工作后

　　1、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、修正器、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。2、清掃機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。4、認真填寫交接班記錄及其他記錄。5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級保養(yǎng)機床運行三個月進行一級保養(yǎng)，首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。

操作儀表車床時應注意哪些安全問題？

1、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。

　　2、經(jīng)常檢查刀架轉(zhuǎn)動是否正常,定位是否準確,快速機構(gòu)是否靈活可靠。

　　3、儀表車床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。

　　4、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床上或床身臺面上修整錘擊工作。

　　5、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準確,電源及接地裝置是否良好,確認無誤后方可開動按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油質(zhì)、油量是否正常,油路是否通暢。

　　6、操作人員經(jīng)考試合格取得,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

　　7、不得任意撫摸機床的運轉(zhuǎn)部位,或用手制動機床轉(zhuǎn)動部位。