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電氣系統故障的診斷

電氣系統故障的診斷

對于數控車床的電氣系統的故障，其調查、分析與診斷故障的過程，也就是故障的排除過程，因此其故障診斷的方法就特別重要。下面簡單介紹一些常用的診斷方法。

1、直觀法。主要采用目測、手摸、通電等方法。

維修人員在故障診斷時首先使用的方法是直觀檢查法。

首先要咨詢，向出現故障的現場人員詳細咨詢故障產生的經過、故障現象和故障后果，而且要在整個的分析、判斷過程中多次詢問；

第二是認真檢查，依據故障診斷原則從外向內逐步進行排查。整體檢查機床各電控裝置（如潤滑裝置、數控系統、溫控裝置等）有無報警指示，各部分工作狀態是否處于正常狀態（比如機械手位置、主軸狀態、各坐標軸位置、刀庫等），機床局部要觀察電路板上是否有短路、斷路，電路板元器件及線路是否有裂痕等現象，芯片是否接觸不良等現象，對維修過的電路板，更要檢查有無缺件、錯件及斷線等情況；另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。

第三是觸摸，在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、 各功率及信號導線（如伺服與電機接觸器接線）的聯接狀況等來發現可能出現故障的原因。

2、自診斷功能法。利用數控系統的自診斷功能，給出報警信息，指示故障的大致起因。

3、交換法。將相同的模塊和單元互相交換，觀察故障轉移的情況，從而快速確定故障的部位。

4、儀器測量比較法。當系統發生故障后，采用常規電工檢測儀器，對故障部分的電壓、電源、脈沖信號等進行實測，將正常值與故障時的值相比較，可以分析出故障的原因與所在部位。

儀器檢查法是使用常規的電工儀表，對相關直流及脈沖信號及各組交、直流電源電壓等進行測量，從而找出可能的故障問題。1、先外部后內部現代數控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發生是非系統本身原因引起的。例如：拿萬用表來檢查各電源情況，和對其中一些電路板上布置的相關信號狀態監測點進行測量，拿示波器觀察其脈動信號的幅值、相位或者有、無，拿PLC 編程器檢測PLC程序中的故障點及原因。

5、敲擊法。數控系統由各種電路板組成，每塊電路板上有很多焊點，任何虛焊或接觸不良都可能出現故障可用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點處，若故障出現，則故障很可能就在敲擊的部位。

上述幾種方法同時采用，進行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。

加工精度反常毛病確診和處理實例

　　1.機械毛病導致加工精度反常

　　毛病現象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發現Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量（Z方向過切）。

　　毛病確診：調查中了解到，毛病是遽然發作的。機床在點動，在手動輸入數據辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。

　　查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系（G54-G59）的校正和核算。

　　在點動辦法下，重復運動Z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況確診，發現Z向運動噪音反常，特別是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。

數控機床液壓體系典型毛病的處理辦法

　　液壓體系作為整個數控機床的重要結構，關于數控機床的作業有著非常重要的效果。機床搬家后的再穩裝機床搬家后的再穩裝是整個搬家作業中的最終一步，也是至關重要的一步，再穩裝時要留意四點：①機床重新安裝時各部件結合面、導軌條、鑲條及壓板等移動部件外表必定要用油石“問”遍，防止磕碰劃傷、銹蝕污物?？墒且驗橐簤后w系的保護和保養作業不到位，導致液壓體系經常呈現毛病，嚴峻影響了數控機床的作業。往后需求進一步完善液壓體系的保護作業，削減液壓體系的毛病，更好地保證數控機床的作業。

1、油液污染的毛病處理

　　針對油液污染發生的毛病應該在日常的保護中加強相關的整理辦法，削減油液污染問題。4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。關于體系的拼裝元件需求進行合理的檢查，避免元件存在污染物。別的還需求安排專業的人員進行液壓體系的清洗作業，盡量削減油液污染的程度。辦理人員還能夠借助先進的技能，運用有野顆粒污染度檢測儀對液壓油控制體系中所運用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進行檢測，盡量避免污染物超支的現象。

2、液壓體系轟動和噪音的毛病處理

　　液壓體系轟動和噪音毛病的發生首要是液壓體系中元件的磨損發生的，如果想要下降轟動和噪音需求加強元件的保護作業，液壓體系能夠選用低噪聲的液壓元件，經過削減振源，下降液壓體系的噪音。選型時依據需改造機床的機構參數、性能參數選擇合適的數控系統與之匹配，才能保證普通機床在改造后按照事先默認計好的功能要求進行零件加工，否則無法達到功能預期。別的為了下降噪音能夠在數控機床的液壓體系中設備消音的，這樣能夠有效地下降噪音。往后還需求進一步完善液壓體系的設備，保護和檢修人員關于一些呈現問題的元件進行及時替換，避免因為元件問題導致的體系轟動和噪音。

3、液壓體系匍匐毛病的處理

　　因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關于這一毛病的修正需求選用不同的方法。數控機床液壓體系的典型毛病數控機床液壓體系呈現毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發生的毛病嚴峻影響了數控機床的正常作業，乃至給一些企業形成了非常嚴峻的丟失。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導致的匍匐毛病。別的針對驅動性差導致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環節進行嚴厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現真空現象。

4、加強液壓體系的保護作業

　　液壓體系毛病發生的原因之一就是保護和保養作業不到位，為了削減液壓體系的毛病，應該加強對體系的保護作業，安排專業的人員定時對體系進行檢查和保護。上述幾種方法同時采用，進行故障綜合分析，可快速診斷出故障的部位，從而能快速排除故障。在保護作業中建立相對完善的辦理職責準則，定時對液壓體系進行檢查，及時發現液壓體系存在的安全隱患，保證各項作業的順利進行。數控機床的辦理單位需求充沛注重液壓體系或者是整個數控機床的保護作業，安排專業的技能人員進行檢修，積極注重這一作業，削減液壓體系的毛病。作為數控機床的技能保護作業人員需求不斷進步本身的職責意識，充沛認識到保護和保養作業的重要性，一起辦理單位還需求引入一些高本質的技能保護人員，更好地保證數控機床的運用，削減液壓體系的毛病。