進口微弧氧化電源免費咨詢 日照微弧

微弧氧化技術受哪些因素影響

1、時間對微弧氧化的影響微弧氧化時間一般控制在10～60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后，工件可不經過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，拋光等后續處理。

微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

溶液溫度對鋁型材微弧氧化的效果影響

1、溫度低時，氧化工業鋁型材的生長速度較快，工業鋁型材致密，性能較佳。但溫度過低時，氧化作用較弱，工業鋁型材厚和硬度值都較低；

2、溫度過高時，堿性電解液對氧化工業鋁型材的溶解作用增強，致使工業鋁型材厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，工業鋁型材層也易被局部燒焦或擊穿。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝

       微弧氧化膜表面有很多微孔，多為盲孔。該組織形貌，非常有利于后續涂裝，它能使有機涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應”，大大提高了有機涂層的結合力。微弧氧化技術特點（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。微弧氧化處理工藝簡單，流程短。不需要對工件進行復雜的前處理，氧化過程無污染。電解液成分以食品添加劑為主，無毒無害且長效，生產過程中無需更換。清洗廢水可作為電解液補加水，處理過程基本無廢水排放。

微弧氧化的發展

      由于微弧氧化是在陽極氧化膜被電ji穿的基礎上進行的，所以在探討微弧氧化機理時我們要結合電ji穿理論的研究和發展，從而闡述微弧氧化基本原理。微弧氧化技術就是在電ji穿理論的基礎上加以研究和應用的新型表面力一技術。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。自1932年Betz等觀察到電ji穿的現象以來，許多研究者都對電ji穿產生的原因 過各種各樣的假設和模型?？傮w上看，電ji穿理論經歷了離子電流機理、熱作用機理、機械作用機理以及電子雪崩機理等不同的發展階段。了解電ji穿原理，對于研究微弧氧化機理，開發新的表面處理技術均有著重要的理論意義。