澳門金剛石鋁材刀片工廠切面光滑「多圖」

信德利———使用金剛石圓切割鋸片應該注意哪些問題?

1.切割時發現鋸片有明顯減速甚至夾刀現象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調整。

2.線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

  上述情況出現時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，并升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調至1m以上，測出兩點的差值應不大于0.05mm/1m，超過比值即應調整。調整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動后位置又發生變化，調整完畢可以再加上定位銷。如原來已有定位銷，調整時須先將銷釘卸下，待調整完后再另鉆孔打銷。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質量問題

一、采用冷壓一燒結工藝加工金剛石鋸片,常用基體外形如圖刁所示。此種工藝加工的金剛石鋸片,造成焊接不牢固的主要原因為:月乙_川 (1)滾牙齒(2)矩形齒 圖l a.基體外圓齒部不清潔,存有雜質、油污或銹蝕等,使金剛石鋸片胎體與基體不能完全牢固結合,切割受力時發生“掉齒’,。 b.燒結工藝參數控制不好,特另lj是燒結溫度偏低,易造成金剛石鋸片的“欠燒”“欠燒”使金剛石鋸片胎體與基體之間不能充分發揮“擴散動”綜合作用,使之焊接不牢固,同時胎體本身強度低,易碎。對于節塊式金剛石鋸片,即使高速空轉時,也能發生“掉齒”。

信德利———金剛石鋸片鋸齒疲勞斷裂分析

  金剛石鋸片，往往在節塊未完全磨損還具有切削功能時，就出現切削過程中鋸齒的脆性斷裂，造成鋸片基體的不可修復和昂貴金剛石節塊的浪費。在鋸片基體的重復利用過程中,為了保證金剛石鋸片的切削效果及充分利用昂貴的金剛石節塊,鋸片基體重復利用一定次數后必須進行報廢處理,由于對鋸齒斷裂前的使用壽命尚無準確的掌握,目前對鋸片基體的可修復次數及確定鋸片基體是否可以報廢處理也無明確的標準規范。鋸片裂紋及引起的斷齒金剛石鋸片進入穩定切削階段時，鋸片基體內由鋸片旋轉而引起的離心力、由切削熱引起的熱應力是基本保持穩定的，除此之外切削工作中的鋸片還受到一個周期性的切削力作用。