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發布時間：2021-07-27 13:19
飲料生產線安全生產注意事項
1、使用滿足飲料生產線相關標準及規定的電源以及氣源。
2、為避免發生觸電，飲料生產線設備應該保證有良好的接地，所以一定要為飲料生產線配備應該有地線的電池插座。
3、在飲料生產線的后半部分也就是靠近控制按鈕的地方有電器控制元件，所以不管在什么時候都不能直接用水對機身的進行沖洗，不然的話就會有觸電的危險，這樣就會損壞電器元件。
4、對于飲料生產線設備的清理工作，應當格外注意。應該在清洗之前，關閉設備的氣源以及電源，然后進行各設備的清洗工作。
5、將電源開光關閉之后，在飲料生產線的電氣控制之中部分
的電路內還是存在一定的電壓，所以我們在檢修的時候一定要先將電源的插頭拔掉。
如今飲料機械的性能，運行穩定性，生產效率，自動化程度都是單機所無法比擬的，而且要達到相同的生產效率生產線所產生的污染更小。國內的飲料機械生產企業更是充分認識到了行業的發展動態，通過不斷強大自己來讓企業在未來更具競爭力和影響力。
果汁飲料生產線的工藝流程是什么？
果汁生產的一般工藝流程為：原料選擇－清洗－破碎取汁－粗濾－澄清和精濾－均質與脫氣－濃縮調整與混合－包裝與殺菌即可。
選擇新鮮、成熟、風味好、香氣濃郁、色澤穩定、汁多、酸味適度的原料，剔除霉爛果、病蟲果、未熟果和雜質，以保證果汁的質量。果實必須充分淋洗 、洗滌。漿果類果實清洗須十分小心分選果實。
果汁飲料生產線的過程是什么？
1、工藝流程：
原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
離心分離→澄清→過濾→調配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
2、配方：
水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
3、操作要點：
（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
和腐爛果實。腐爛的果實不能用來加工果汁。
（2）破碎和果漿處理：破碎果應符合所采用的榨汁工藝的要求，要
先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細，以2-6mm為佳。
（3）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
分鐘，通風（預氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
（4）榨汁和浸提
（5）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當，在成品中很容易出現混濁和沉淀。具體方法有：
a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤=1：10：5。
b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達45-55oC，并調PH值為3.5-5.5。澄清時間為4h左右；
c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優點一是延長加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因為所有的水果經冰凍再解凍后，所有的細胞裂，汁液外流，即可生產高質量的果汁。
