切削液價格-性價比高“本信息長期有效”

在金屬切削、成形、加工過程中，使用切削液主要有幾個的目的：首先，使用切削液從長遠的角度考慮，可以降低金屬加工的成本，因為在金屬加工的過程中，會產生大量的熱量，大量的熱量產生會影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命，如果使用了切削液，切削液可以提供潤滑冷卻的作用，從而延長1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。

     就金屬加工的質量而言，使用切削液可以提高金屬加工的效率，改善金屬的質量，提高金屬加工的精度的同時，切削液還可以提供良好的防銹作用，防止切削出來的金屬存放一段時間也不會變色，滿足客戶的需要。

金屬切削液的濃度有什么影響

①、切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，腐1敗發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

②、切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮1膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

如何避免油性切削液油霧的產生？

方法一：安裝排風扇的同時安裝油霧收集凈化裝置。安裝排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置僅僅是把油霧從室內移至室外，是一種對環境極端不負責任的行為。可靠的做法是在車間安裝油霧收集凈化裝設備。方法二：安裝油霧清潔器，油霧清潔器不但可以減少油性切削液油霧的排放，同時還可以回收油霧使之重復使用，既環保又節能，對工作及周邊環境的改善比較明顯，所以，推薦大家使用。

切削液：金屬加工行業的助攻王

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中作用，一是可以減小前后刀面與切屑及已加工表面間的摩擦，形成潤滑膜，從而減小摩擦和功率消耗，降低刀具與工件摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液工件及砂輪形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒磨損和刀刃及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面光潔度。