生產線烤漆流水線點擊了解更多,連森可量尺定做

　　噴涂生產線工藝發展

　　從80年始，我國開始引進一些噴涂器械或單臺設備，國外一些噴漆漆霧處理裝置也通過引進開始消化吸收研制，如旋杯噴漆、水簾噴漆、水旋除漆等一系列噴涂及漆霧處理的方法，使噴漆技術前進了一步，特別是80年代電泳涂漆的漆液處理技術。60年代中期剛開始搞電泳涂漆時，漆液處理采用尼龍紗巾，溫度控制采用加冰袋降溫。隨著時代的推進，80年代至90年代，電泳槽液的處理已有超濾等一系列裝置。近年來使用的UF（超濾）/RO（反滲透）系統將是今后新建陰極電泳涂裝線不可缺少的設備；對于溫度的控制不僅采用冷卻器，有的還專門設置了冷水機組用于生產線的循環冷卻。

　　對于選擇靠譜自動噴涂生產線廠家的理由就說到這時了，大家購買時建議檫亮眼睛和還需要明智思考，沒有哪個廠家會提醒你產品具備什么缺點的。

　　就如同你買一副徐悲鴻的畫，你不是在買修飾品一樣——你買自動噴涂生產線時，你買到的一部分價值是能協助你企業形成收獲——這就是價值，不過和品牌關系并不大。品牌或是平民的自動噴涂生產線，事實上仍是要看你自己的挑選——你可捍衛你的價值觀但也許會丟失更加好的效果，你還能夠挑選性價比而得到更加好的效果。

　　涂裝流水線由哪幾部分組成呢?下面我們簡單的了解一下：

　　涂裝流水線的七大構成部分重點包含：前處理設備、噴粉體系、噴漆設備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運送鏈等。

　　1.前處理設備

　　噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其道理是機械沖刷加速化學反應來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機，實用于結構簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

　　2.噴粉體系

　　粉體噴涂中的小旋風 濾芯收回裝置是較先進，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點部分提議選用進口產物，噴粉室、電念頭械起落機等部件所有國產化。

　　3.噴漆設備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　　4.烘爐

　　烘爐是涂裝制作線中的重要設備之一，它的溫度平均性是保證涂層品質的重要指標。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風循環及輻射 熱風循環等，根據制作綱領可分單室和經過式等，設備模式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度平均、熱虧損少，經測試，爐內溫差小于±3oC,抵達先進國度同類產物的功能指標。

如何規劃自動噴涂線

1.產品產能至少每分鐘2件;

2.我方提供安裝場地, 根據我方提供的平面廠規劃圖的區域進行設計規劃。（包含場地的長*寬*高）；

3.掛具設計考慮安裝及拆卸操作方便, 掛具分布均勻；

4.輸送方式考慮地鏈或懸鏈那種方式比較可操作性；

5.噴漆方式設計，應考慮（走單面雙工位噴漆或停頓旋轉雙面同一工位噴漆）；

6.機器人噴漆或專用的噴涂機器人，需考慮機器的成本及質量；

7.烘烤方式設計，首先考慮那種加熱方式的節能，再需考慮干燥的工藝比如（烘烤完成的時間、溫度、烘箱的長度、隧道口的散熱等）；

8.噴涂流平段的長度，溫度的控制；

9.噴涂的材質：主要是環氧復合材料（PU油漆為主）；

10.噴柜設計，采用不銹鋼作材料，水簾式收集油漆科粒；

11.噴漆室的規劃：應考慮空氣凈化等級，你目前能達到什么樣的一個等級程度；

12自動噴漆考慮底漆、中途、面漆都可以噴;

13.自動噴涂的程序動作可隨意設定以及程序存儲；

14.另外增加手工（單）噴柜

a.三個噴柜（能人工噴漆或機器人也能操作）；

b.前進門噴漆室處有除塵裝置；

c.配套烘箱尺寸（內可放8個架車，內框長3.2M，寬2.8M）；

d.噴漆室有空氣潔凈設備10萬級