魚竿脫模用聚乙烯蠟廠家實力雄厚 山東北化氧化聚乙烯蠟

產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響

產工藝及聚乙烯蠟對有機顏料著色強度的影響。其內容如下：

在10%聚乙烯蠟含量時，采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%，而在20%聚乙烯蠟含量時，其著色強度差距只有月3%，與10%聚乙烯蠟含量的密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒著色強度相當。做油墨,油漆特別是馬路標志漆,劃線漆的分散劑,光亮劑,有良好的防沉降作用,使制品有好的光澤和立體感。不含聚乙烯蠟的配方采用密煉-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒的著色強度仍比含有10%聚乙烯蠟經高混-雙螺桿擠出造粒工藝制得的色母粒要高出約10%。

1、密煉-雙螺桿造粒工藝比高混-雙螺桿造粒工藝能更有效的分散酞青藍顏料；

2、密煉-雙螺桿造粒工藝下，無需聚乙烯蠟制得的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿造粒工藝下10%聚乙烯蠟制得色母粒的著色強度要高出約10%；

3、相同的聚乙烯蠟含量下，密煉-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒的著色強度比高混-雙螺桿造粒工藝下得到的色母粒著色強度要高出3%~12%。

色母粒用聚乙烯蠟黑蠟的形成

聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟黑蠟具有更強的內部潤滑作用。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對色劑具有良好潤濕和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是最普遍的塑料著色方法。聚乙烯蠟黑蠟因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，可作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。聚乙烯蠟黑蠟生產方法：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得聚乙烯蠟黑蠟;缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散;缺點是難獲得高質量的聚乙烯蠟黑蠟，且成本高。

4、微粉化法：可采用噴射微粉機(Jet-Microniser)或微粉/分級機(Microniser/Classifier)生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。分散劑可以潤濕顏料，減少顏料粒度，從而加強顏料與載體之間的親和性，提高顏料的著色效果，提高載體的承載能力，得到高質量的濃色母粒。此為目前應用多的制造方法。

      乳山北化新材料科技有限公司今天給你講解聚乙烯蠟黑蠟的形成

低聚物聚乙烯蠟和純聚乙烯蠟的區別

低聚物聚乙烯蠟，就是蠟廠商在生產的過程中，為了增加產品的白度或降低成本，在蠟中加了進低聚物。而這些低聚物熔點低一般在80-90度就熔解，前期對原料的包裹和潤滑起到一定的作用，但后期進入羅桿機高溫過程中，低聚物就會揮發，只有余下的聚乙烯蠟起作用，這樣就造成聚乙烯蠟的含量低，不能起到較好的潤滑和分散作用，導至色粉無法充分分散，存在浪費的現象。蠟的使用范圍非常遍及，有無紡布公用蠟，木塑公用蠟，另有汽車上光蠟，另有油墨油漆公用蠟，疇前面蠟的化學性子中咱們領會到，蠟仍是可以被利用在顏料中的，下面小編就為大家說說聚乙烯蠟在色母粒出產中增加比例的影響。實驗證明，如果使用添加了20%的低聚物蠟2公斤，在實際生產過程中，只有1.6公斤的聚乙烯蠟起到分散的作用，換成純聚乙烯蠟就能節省了一定的成本。而且將低聚物聚乙烯蠟用在吹膜產品中，還會有析出的情況發生。

 使用低聚物聚乙烯蠟有以下缺點：

 1、低聚物在生產過程中會揮發，造成浪費。

 2、在生產過程中，色粉無法均勻地分散，造成色粉成本增加。

 3、產品會有析出的現象。