江西線路板生產定制性價比出眾「在線咨詢」

需要激光鉆孔。過孔要起到導通作用，里面需要有銅皮才能導通，所以銅的厚度，飽和度，孔銅的質量自然成了線路板后期工作的關鍵。一般來說，Pcb板的孔銅壁要求厚度為10um-20um，電流要求大一些的產品可能要求25.4um以上。由于孔銅是后期電鍍上去，不像面銅是原材料自帶的，所以孔銅質量取決于后期線路板廠的生產加工。電鍍時間長短，電鍍線的工作質量等等。一般要求飽和的孔銅板子，希望在電鍍線上盡量把時間給到足夠，否則容易造成孔銅不夠，另外銅球也要求純潔趕緊，否則會造成起泡。孔銅不夠會造成線路板后期工作過程中斷路，或者燒掉。

線路板板面起泡其實是板面結合力不良的問題，再引申也就是板面的表面質量問題，這包含兩方面的內容：

1.板面清潔度的問題；

2.表面微觀粗糙度(或表面能)的問題。

所有線路板上的板面起泡問題都可以歸納為上述原因。

鍍層之間的結合力不良或過低，在后續生產加工過程和組裝過程中難于抵抗生產加工過程中產生的鍍層應力，機械應力和熱應力等等，造成鍍層間不同程度分離現象。

當我們在PCB設計軟件上進行設計時，經常會因為平面上看似連接的零部件（電氣性能）而實際卻未連接的情況，因此當我們根據設計文件開始制版時，順序操作是非常重要的。今天我們通過以下三招，重點解決下PCB制版過程中容易發生的問題。

制作物理邊框：在原板上制作一個封閉的物理邊框對后期的元器件的布局、布線都是一個約束作用，通過合理的物理邊框的設定，能夠更規范的進行元器件的逐個焊接以及布線的準確性。但是特別注意的是，一些曲線邊緣的板子或轉角的地方，物理邊框也應設置成弧形，預防尖角劃傷工人，減輕應力作用保證運輸過程中的安全性。