您好，歡迎來到易龍商務網！
全國咨詢熱線：18953491413
【廣告】
發布時間：2020-12-10 08:54
折彎機的操作規程
1.機床工作時，機床后部不允許站人。
2．運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
3．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高Ji 合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
4．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
5．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于Da壓力的1/2。
6．折板長度小于1000mm時，機器不準全負荷工作。
7.無論工作和停機時人體的任何部位都不得進入上下模具之間，以免發生意外人身傷害事故。
8.調換下模時滑塊必須停在下死點，否則可能發生人身傷害事故。
9．折彎機發生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。
10.關機前必須把滑塊停在下死點。
11．完工后，切斷電源，清理工作場地。
液壓折彎機操作
1.操作規程
(1)設備使用之前，應檢查各緊固螺栓，電控箱，接地裝置是否良好。
(2)根據板料厚度，按大于或等于8倍板料厚度選擇下模模口尺寸。
(3)在冬季溫度低于0℃使用設備時，應空運轉一定時間，使油溫控制在15—60℃范圍內。
(4)根據所折板料的厚度、寬度、下模開口尺寸計算折彎力，根據系統壓力與機器折彎力對照表，選擇系統壓力，并調節反程液壓閥使油壓達到計算值。
(5)根據所折構件的角度，調節折彎角度，用試件進行試折、測量，再調整直至達到圖示要求角度。
(6)喂料進入折彎機，啟動腳踏開關進行折彎，折彎結束后應關閉電源。
（福建基業智能專業研發、生產、銷售）
折彎機的細則有哪些
1、折彎件上的孔邊距
孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。
2、局部彎曲的工藝切口
折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。
3、打Si 邊的設計要求
打Si 邊的死邊長度與材料的厚度有關。一般死邊Xiao長度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內折彎半徑。
折彎機的細則
1、設計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。
2、彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角變小：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。
