哈爾濱防爆正壓箱定制規格齊全「多圖」

防爆正壓柜的工作原理

1.正壓防爆是通過防爆控制箱內的控制系統與氣路系統配合，將來自安全區域的保護氣體引入正壓腔，在對正壓腔內的可燃性氣體進行的清洗與置換后，使正壓腔內保持一定的壓力，阻止外部危險環境的可燃性氣體、導電性粉塵的進入，從而達到防爆目的。

2.根據正壓腔內的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補償的正壓兩種方式

3.具有稀釋氣流的正壓是由保護氣體持續不斷的流過正壓腔，并保持一定流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內，且正壓腔的氣體可以持續得到清洗與置換。由于保護氣體持續不斷的流過正壓腔，在達到防爆要求的同時也可以帶走內部元件運行產生的熱量，因此更適用于安裝一些發熱量較大的電器元件或設備，如變頻器、軟起動器，大功率可控硅、電動機等。不足之處是所需氣流量較大，用戶現場氣源需提供足夠的流量及壓力

4.具有泄漏補償的正壓是由控制系統實時檢測正壓力腔的壓力，通過電磁閥控制保護氣體的流入與流出。當正壓腔壓力過低時，打開進氣電磁閥補汽，使壓力上升至工作壓力范圍內；當正壓腔壓力過高時，打開排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內。由于保護氣體并未持續流動，因此具有泄露補償的正壓外殼內適合于安裝發熱量較小的低壓電器元件，如各類電氣控制系統等。

5.根據的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯鎖和報警功能。即當正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內壓力未達到工作壓力范圍時，正壓腔不能受電，以確保安全。當處于運行中的正壓腔內壓力低于設定的報警壓力下限或上，控制系統采取調整措施，同時發生聲光報警器提醒用戶注意。當控制系統采取的調整措施無效，壓力持續降低或升高至設定的電源切斷壓力下限或上，系統應及時切斷正壓腔電源，并停止運行。

8、總配電箱應設在靠近電源的地區;分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區;分配電箱與開關箱的距離不得超過30m開關箱應由末級分配電箱配電，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

9、通?？蛻魧τ诜辣潆娤渫庥^的要求可能重點是顏色的問題以及表面的均勻度，實際上這種要求也是我們的配電箱廠家對自己生產的配電箱的要求，配電箱表面的顏色我們會根據客戶的實際需求來進行靜電噴塑。

10、涂層應附著牢固，顏色均勻，無皺文、剝落、斑點、漏噴等不良現象，在距離1米處觀察無明顯色差和反光，表面平整、干凈，無凹坑、劃痕等損傷現象。箱中使用的其它有鍍層的零部件，也應保證無剝落、斑點、漏鍍、生銹等不良現象，外表質量都要達到與上同等要求。配電箱內應干凈，除應提供給用戶的資料和零配件及相應其它國家規范要求的附件外，箱配電內不得有雜物、灰塵等。

11、防爆配電箱廠家關于配電箱外觀的條件，配電箱的機械要求。配電箱箱體選用的鋼板厚度不小于1.5mm，配電柜柜體選用不少于2.0mm厚度的冷軋鋼板制成，鋼板箱門、鋼板盤面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，導軌必須結實，配電柜的結構應完整堅固。同時在非落地式配電箱背面的左下角和右上角焊出兩個承耳，承耳采用40X4的扁鋼，扁鋼長度為10CM。

隔爆型防爆正壓箱定制的原理

隔爆式防爆原理是利用隔爆外殼，在其內部混合氣體爆炸時承受爆炸壓力，防止其內部混合氣體向周圍混合氣體擴散。裝置內所有隔爆間隙小于相應可燃氣體的試驗安全間隙(在標準規定的試驗條件下，一個殼體內點燃的濃度的爆炸性混合物點燃后產生的火焰穿過殼體外25mm長的接合面，接合面兩部分之間的間隙無法點燃殼體外部環境的爆炸性混合物。如可燃性氣體進入殼體內因被火花點燃而發生爆炸，則爆炸火焰于殼體內，無法點燃殼體外部環境中的爆炸性混合物，從而確保使用環境的安全。

II類電氣設備的再分類

II類電氣設備的再分類：IIA類：代表性氣體是丙烷； IIB類：代表性氣體是乙烯； IIC類：代表性氣體是氫氣。 3、III類 III類防爆配電箱設備用于除煤礦以外的爆炸性粉塵環境。 III類電氣設備按照其擬使用的爆炸性粉塵環境的特性可進一步再分類。III類防爆配電箱的再分類： IIIA類：可燃性飛絮； IIIB類：非導電性粉塵； IIIC類：導電性粉塵。 IIC與IIB的不同之處防爆配電箱的IIC與IIB級主要是根據防爆配電箱適用的場所來區分的，使用在IIC區的防爆配電箱叫著IIC級防爆配電箱，使用在IIB區的防爆配電箱叫著IIB級防爆配電箱。那什么叫著IIC區環境，什么叫著IIB區環境呢，現在對他們的環境做個簡單的說明，IIB級環境的主要爆炸氣體成分有：丙炔（乙炔）、、晴、焦爐煤氣等化學氣體；IIC級環境的主要爆炸氣體成分有：氫氣、乙炔、等。根據爆炸氣體的等級不一樣，所以生產的防爆配電箱的要求也是不一樣的，IIC級防爆配電箱的防爆等級比IIB級防爆配電箱的防爆等級要高，因為IIC級區域的爆炸氣體的爆炸危險系數更高,所以在生產技術方面得更加注意。