連云港氣液混合器設計「多圖」

染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產， 是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優勢：

1、連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

微反應器連續合成化及應用

加氫反應占所有制藥反應類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發的微填充床技術將會解決這個問題。把催化劑填充到相應的管道固定中，跟微反應器結合，料液和氫氣通過微反應器和微填充床即可完成反應。當然難點也很大。氣液固反應是很難的，氣液在微反應器中的流動，傳質和反應行為非常復雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發過程也較為復雜，但是考慮到醫i藥行業的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

　　微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續性工藝來實現，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、工業環境拓展等方面。

展望未來微反應器研究,預計將在以下幾個領域取得進展

(1)、設計新的微反應器模型，對微反應器進行耦合、集成和“放大”;

(2)、在微反應器中研究反應原理, 對微反應器的設計進行模擬、優化;

(3)、在微反 應器中探索新的反應途徑和使化工生產更加經濟更加環保的方法，并應用于實際生產,這是研究微反應器的真正價

值所在。