鋼筋的套筒連接服務介紹

鋼筋套筒危險場所有害氣體有三種情況

 　　 　　鋼筋套筒儀器的檢測原理要適應檢測對象和檢測環境的要求。 　　 簡而言之，有害氣體的檢測有兩個目的，一是測爆，第二是測毒。所謂測爆是檢測危險場所可燃氣含量，超標報警，以避免事故的發生;測毒是檢測危險場所有毒氣體含 量，超標報警，以避免工作人員。測爆的范圍是，測毒的范圍是0~幾十(或幾百)ppm,兩者相差很大。 有害氣體檢測儀的選用 　　 1、不燃有毒; 2、無毒(或低毒)可燃; 3、可燃有毒。鋼筋連接套筒的技術特點及適用范圍如今建筑行業對鋼筋連接套筒的質量要求越來越嚴格，下面介紹一下我公司生產的鋼筋連接套筒的技術特點及適用范圍：一、技術簡介：1、鋼筋連接套筒采用45號優質碳素結構鋼材，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質量可靠。 　　前兩種情況容易確定，一測爆，第二測毒，第三種情況如果有人員暴露測毒，如無人員暴露可測爆。

南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業廠家建立了多年的代理合作關系，保證了工程所需物資設備及時、齊備、質量良好地供應。現目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應領域的發展。

直螺紋套筒的抗拉性能檢查

（1）現場查驗以同標準、同等級、同資料、同一施工條件下完結的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。

    （2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個直螺紋套筒試件進行鑒定，當3個直螺紋套筒試件的單向拉伸實驗成果均契合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。

    （3）如有一個鋼筋直螺紋套筒試件的抗拉強度不契合要求，應再取6個直螺紋套筒試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。

    （4）在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接技術實驗，實驗合格后方能正式施工，在施工中不一樣批次鋼筋出場前，也應進行技術查驗。技術查驗，每種標準直螺紋套筒試件不少于3根。查驗成果應契合標準《JGJ107-96》要求。

鋼筋套筒連接施工質量檢查的方法

 鋼筋連接套筒總結冷擠壓連接施工質量檢查的方法包括：外觀檢查和單向拉伸性能檢查兩個方面。

1、施工質量外觀檢查

（1）檢查壓接道次是否符合設計規定，不得少壓、重壓等現象，接頭.小壓痕應符合上述表中的規定。

（2）接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。

（3）接頭處彎折≤40。

（4）接頭兩端鋼筋上顯露檢查標志，但不顯露定位標志。

（5）外觀檢查時在接頭中抽取3個試件作抗拉試驗，若有一個試件的強度低于設計值，則該批接頭不合格。

2、抗拉性能檢查

（1）現場檢驗以同規格、同等級、同材料、同一施工條件下完成的500個接頭為一驗收批，不足500個的也作一批。

（2）對每一批驗收件中隨機抽取的三個試件進行評定，當3個試件的單向拉伸試驗結果均符合《JGJ107-96》中的要求，則該批接頭合格。

（3）如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件復檢，復檢時仍有一個不合格，則該批接頭不合格。

（4）在正式施工前尚應進行現場條件下的擠壓連接工藝試驗，試驗合格后方能正式施工，在施工中不同批次鋼筋進場前，也應進行工藝檢驗。工藝檢驗，每種規格試件不少于3根。檢驗結果應符合規范《JGJ107-96》要求。

一、鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行,即每一樓層,在相同的施工條件下,采用同批材料的同等級、同型式、同規格接頭、以500個為一個驗收批,進行檢驗和驗收,不足500個時也作為一個驗收批,每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進行評定.鋼筋連接如有一個試件不符合要求現場檢驗,包括外觀檢驗和接頭單向拉伸試驗.

1、外觀檢驗

(1)錐螺紋的外觀檢驗,隨機抽取同規格接頭數鋼筋連接套筒的10%,應滿足鋼筋與連接套的規格一致,接頭絲扣無完整絲扣外露要求,錐螺紋接頭應作力矩扳手檢驗,梁柱構件按接頭數的15%,鋼筋連接且每個構件的抽驗數不鋼筋連接套筒得少于一個接頭,基礎墻、板構件按各自接頭數每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽驗3個接頭.鋼筋連接每批接頭應全部合格,如果有一個不合格,則該驗收批應全數檢查,對達不到鋼筋連接套筒合格要求的鋼筋直螺紋連接套筒,應進行補強,如;接頭松動或鋼筋連接套筒達不到型式檢驗報告要求的力矩值,絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等.鋼筋連接連接件接頭要及時填寫接頭質量檢查記錄.

(2)工程開工前,施工技術人員要了解設計文件規定的鋼筋接頭性能等級,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告.型式檢驗報告必須包括連接套長度、鋼筋連接套筒外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數.

(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗,工藝檢驗合格后,方可在工程上進行鋼筋機械連接操作.

(4)要作好技術交底工作,及時填寫接頭質量檢查記錄.

(5)直螺紋的外觀檢驗,隨機抽取同規格接頭數的10%,應滿足鋼筋與鋼筋直螺紋連接套筒連接套的規格一致,接頭外露絲扣不超過三扣,其它要求與錐螺紋的外觀檢驗基本相同.鋼筋連接對接頭有特殊要求的結構,應按設計文件注明的檢驗項目要求,作相應的檢驗.

2、力學性能檢驗

,應再取6個試件進行復檢.鋼筋直螺紋連接套筒復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求,則該驗收批評為不合格.如果接頭試件合格,則接頭檢驗時頸縮均應在連接件外的在母材上,見檢驗外形圖:

二、不合格驗收批的處理規定

《鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003》規定;對抽檢不合格的接頭驗收批,應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案.可在采取補救措施后再按《規程》重新檢驗,或采取其他有效措施,以保證鋼筋連接接頭的質量

鋼筋連接套筒的優點有哪些

 我國目前建筑市場上使用的鋼筋焊接方法，進行了不斷的調查，研究，試驗,綜合用戶信息反饋發現：搭接法，閃光焊，電渣焊，氣壓焊，以及螺紋連接等幾種常用的鋼筋連接方法中，搭接法屬于淘汰法不與論述，閃光焊合格率.低，大約三分之一不合格；電渣焊次低，特別是電渣焊橫向焊接后，合格率極低，一般都不能做檢測試驗,只有氣壓焊接法能夠做到合格率達到百分.之百. 　　其他幾種焊接方法中，螺紋連接法成本.高，約6-8元/頭左右,大約是氣壓焊成本的20多倍,若計算用電量，氣壓焊法成本.低約0.3元/頭左右，若不計算用電量，電渣焊接法成本.低約0.2元/頭左右。若從設備投資成本來看:鋼筋氣壓焊接設備是整套電渣焊設備價格的1/3左右, 是投資少的。 　　氣壓焊的缺點是對操作工人的技術要求較高，這就是氣壓焊在上世紀沒有在我國大面積推廣主要原因。但是國家建設部2003年頒布了《鋼筋焊接及驗收規程》，其中對氣壓焊焊接方法規定：“氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同,可分為熔態氣壓焊（開式）和固態氣壓焊（閉式）兩種：在一般情況下，宜優先采用熔態氣壓焊。”其中第4.6.2條中對氣壓焊焊接方法規定：“近幾年來，由于熔態氣壓焊的成功及推廣應用，增列本條文。 　　采用熔態氣壓焊時，可以簡化對鋼筋端部加工的苛刻要求，操作簡便，工效高，故規定在一般情況下，宜優先采用。”近幾年來根據工地現場反復試驗，熔態氣壓焊法比以前普遍使用的固態法要容易掌握的多，而且由于熔態氣壓焊法省去加工待焊鋼筋的端頭工序, 并且改進了焊接方法,所以焊接速度大幅度提高,降低了焊接成本,了氣壓焊工藝技術的所有弊端問題。2005年壓焊機出口日本，對日本國的建筑鋼筋連接法進行了一定的了解，大約72%都是采用氣壓焊焊法，且使用氣壓焊焊接法還在增加。鋼筋套筒的技術指導說明80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以發展迅速。