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　　扣骨機的制作方法

　　扣骨機，包括機架，以及安裝于機架的壓扣機構、壓扣成型平臺和驅動機構；所述壓扣機構與壓扣成型平臺沿垂直方向上下設置；所述壓扣機構與壓扣成型平臺至少一者與驅動機構相連接。

　　其中，所述壓扣機構包括壓扣模具I與壓扣模具II，所述壓扣模具I設有左凸塊模具和右凹槽模具，所述左凸塊模具與右凹槽模具之間滑動安裝有壓扣模具II，所述壓扣模具II兩側分別設有與左凸塊模具相匹配的左凹槽模具，以及與右凹槽模具相匹配的右凸塊模具；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔；所述左凸塊模具與左凹槽模具之間設有左扣成型腔，所述右凹槽模具與右凸塊模具之間設有右扣成型腔。所述壓扣模具I與壓扣模具II相對活動運動。

自動扣骨機馬口鐵表面呈銀白光澤

　　對白墨的要求

　　馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經2次印白，其白度可達75%。白度作為馬口鐵印刷產品質量的重要指標，要求白墨具有與底漆的良好結合力，經多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結合力。常用的底漆是環氧胺基型，具有色淺，經多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。扣骨模具條件要求強韌性扣骨模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。

粉末冶金點焊機直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽，即視聽檢查。例如：保險熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。2、粉末冶金點焊機供電檢查當直觀檢查完畢后，仍不能排除故障時，可進行供電檢查。扣骨機通過用萬用表測量控制變壓器的輸入、輸出電壓，電源電壓;用示波器測量測試點的波形等，檢查出故障的發生部位，扣骨機進行修理。3替代法在條件允許的情況下，可先用正常的控制器進行替代，確定故障發生的具體部位，可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發現故障原因，也可以縮小故障的檢查范圍，以免浪費不必要的檢查時間。扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。

影響制罐質量的因素

影響制罐質量的因素 影響空罐質量的因素很多,材料質量(包括所有原輔材料)、每道工序的設備狀態和工況,以至操作工人的技術水平及包裝運輸等都具有產生很大影響。 (1)空罐備料設備對空罐質量的影響因素影響切板質量的因素主要包括切板時的定位精度以 及刀具刃口間隙是否合適、刀口的磨損。切板定位精度不夠,剪出的料片幾何形狀就會超差。對刃口間隙而言,過小則容易損傷刃口,過大則剪出的料片會產生飛邊毛刺,同時還會影響刃口壽命。劃線中產生的質量問題主要是劃線深度的一致性和劃線與料片邊緣的平行度。劃線刀的徑軸向跳動、導軌的偏斜、料片尺寸的不一致,都會導致上述質量問題。 刮黃中出現的質量問題是刮黃不盡或刮削過度破壞鍍錫層,進而影響焊接質量。主要原因是制刀口磨損、崩刃以及壓力調整不理想所致， (2)罐身成型焊接設備對空罐質量的影響因素在罐身成型焊接設備中,板材的質量,銅線的質 量,成型、輸送、焊接等過程,絕緣、冷卻狀態等都會對空罐質量造成影響。 ①材料質量包括罐體材質、下料精度和銅線的質量。主要有板材的成分、鍍錫量、調質度及其均勻性、厚度誤差表面質量等。銅線的純度、線徑公差、延展率、表面質量等。下料的尺寸精度角度偏差,毛刺的大小等， ②成型的影響揉鐵的效果(釋放表面張力)成圓的開口,將影響后面的輸送是否順利。 ③輸送的影響輸送不暢、與罐身接觸件的光潔度不高,易造成擦傷。推爪位置不齊易造成焊接， ④焊接的影響包括定徑規本身的調整,定徑規,上、下焊輪、Z形導軌的尺寸及相對位置;銅絲 軋扁后的寬度,焊接壓力及焊接電流的調整及二者的匹配等。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業，保證產品質量。 ⑤其他因素的影響各絕緣部位的可靠性,冷卻水的溫度、流量等。