橋梁預應力波紋管定做專業團隊在線服務「多圖」

金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質量檢驗

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時，每一工作班應按規定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標準養護28天，檢測其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據;

　　(2)進行金屬波紋管壓漿施工時應填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質量檢驗報告單”，對試件進行強度檢測，應填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”，所有記錄及檢測報告均必須得到監理工程師的認可并現場簽認;

　　(3)質量控制流程圖;

　　(4)整個金屬波紋管壓漿過程均必須在監理工程師的現場旁站監理下進行，監理工程師不在場時不準進行壓漿作業。

　　采用預應力金屬波紋管管道補充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續開展，延長了橋梁的使用壽命。

金屬波紋管的張拉工藝和灌漿工藝

金屬波紋管的張拉工藝

　　1)張拉程序：

　　0→10% σcon(初始應力)→105% σcon(張拉控制應力)→持荷2 min→100%  σcon(終應力)卸荷，采用超張拉回松技術，以提高梁跨中的預應力值，使整根梁預應力值盡可能平均。

　　2)伸長控制值：

　　在初始應力時(10%  

σcon)量取千斤頂張拉頭外端富余鋼絲束的長度與千斤頂活塞伸出長度之和并記錄，二者之和為鋼絲束的初始長度值;在預應力鋼絲束錨固后，量取錨具外側的鋼絲束長度，二者之差為鋼絲束張拉伸長值的誤差，其誤差應滿足規范要求(–5%~ 10%)，否則應查明原因并處理。

　　3)張拉過程中出現斷絲、滑絲的處理方法如下。

　　斷絲的處理辦法：按規范規定，建筑結構中有粘結筋如斷絲、夾片，錨具應進行替換。

　　滑絲的鋼絞線：將滑絲的錨具換掉，重新換上新錨具后再行張拉。

金屬波紋管的孔道灌漿工藝

　　采用普通硅酸鹽水泥制備成水泥漿，水泥漿宜過篩，不得有結塊、雜物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥漿中不得摻加含有氯鹽的外加劑。

　　灌漿應緩慢均勻進行，并應保證與灌漿過程金屬波紋管上的排氣孔通暢，待孔道上全部排氣孔、出漿孔滲出濃漿后，堵塞排氣孔及出漿孔，并繼續穩定灌漿30s以上，方可關閉灌漿機。

金屬波紋管選用和使用的時候需要注意的問題

金屬波紋管選購時候的注意問題

　　由于金屬波紋管的壁厚很薄，所以金屬波紋管是管系中的薄弱環節，選用時必須謹慎，應注意以下問題。

　　(1)對于不能吸收壓力推力的無約束膨脹節，為防止膨脹節由于壓力推力的作用被拉開或壓縮，必須在靠近膨脹節的兩端管道設置固定支架，設備也可起固定支架的作用。當壓力較高時，作用于固定支架的推力可能很大，甚至使固定支架難以承受，無約束膨脹節一般適用于壓力較低的情況。固定支架必須具有足夠的強度，以承受內壓推力的作用;兩固定支架之間僅能布置一個無約束膨脹節;為防止失穩，膨脹節附近必須設置導向支架，且應安裝在膨脹節附近，個導向支架與膨脹節之間的距離應不大于4倍管道外徑，第二個導向支架與個導向支架之間的距離不得超過14倍管道外徑。

　　(2)膨脹節抗扭轉能力較差，應盡量避免金屬波紋管受扭。

　　(3)當有下述要求之一時需設導流筒：①  

要求保持摩擦損失盡量小及流動平穩時;②存在腐蝕可能時;③介質溫度高，需降低金屬波紋管金屬溫度時;④當膨脹節存在橫向或彎曲變形時，導流筒的直徑必須足夠小，使導流筒與金屬波紋管之間存在足夠的間隙，變形后二者不會發生碰撞;⑤

 氣體管徑DN≤150 mill，流速v>0.05 m/s及 DN>150 mm，v>8 m/s;⑥液體管徑DN≤150  

mill，流速v>0.02 m/s及DN>150 rain，v>3  

m/s，當距膨脹節lo倍管道直徑范圍內由于閥門、三通、彎頭等發生湍流時，在采取上述判斷之前，應將實際流速乘以4。

　　(4)在確定金屬波紋管材料時，應考慮流動介質、外界環境和工作溫度等因素。GB/T 12777 —1999中列出的常用金屬波紋管材料。

　　(5)膨脹節應首先考慮用單層金屬波紋管制造。

　　(6)膨脹節中的端管、中間管、法蘭接管等的材質應與安裝膨脹節的管道材料相同或相近。