佛山EPD底料CPP樹脂圖片詢問報價「多圖」

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為什么硬化后的樹脂表面有流動的痕跡？

沒有添加無機粉末，單純液體的環氧樹脂硬化后表面不會有流動的痕跡。添加無機粉末在環氧樹脂里面，特別是灌注的應用，經常在硬化后的表面出現樹脂流動的紋路，看起來色澤不太均勻。無機粉末的添加量越大，流動的痕跡就越明顯。EPD底料CPP樹脂圖片

這個現象是因為粉粒體在液體流動的時候，粉粒體的長軸會跟流場的方向平行，降低流動的阻力。當我們灌注樹脂到零件的時候，樹脂的流動行為并不是永遠一致的，會受到流動順序的影響。這些不一樣的流動行為有不一樣的粉粒體排列，就表現出流動的痕跡。粉粒體的長徑比越大，這種現象就越明顯；粉粒體若是球狀，由于沒有方向性，也就不會有流動的痕跡了。EPD底料CPP樹脂圖片

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協宇為您提供樹脂拉擠中常見問題糾正：

彎曲

部件從模內出來時因冷卻出現彎曲。

糾正措施：EPD底料CPP樹脂圖片

①檢查是否采用了對稱的強化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃纖維分布會導致彎曲。調整強化絞合以抵消部件彎曲。

②檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導致不均勻的固化速度，從而產生不同的收縮率。

③檢查部件設計。一些不對稱設計可能導致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。EPD底料CPP樹脂圖片

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氯化聚丙烯生產工藝：

PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優予一次性投入。聚丙烯在常壓下60℃就能通氯反應。采用不同的制備條件，會有不同的反應溫度區間。反應溫度不能太低，否則不利于反應速率的提高，而且低溫氯化時反應不均勻，會造成局部區域發生深度氯化；而反應溫度越高，氯化速度就越快，產品的氯含量也就越高。但隨著反應溫度的升高，相應的副反應(交聯和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應液中溶解的氯會降低，也不利于反應。EPD底料CPP樹脂圖片