廣州不銹鋼酸洗鈍化費用性價比出眾

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酸洗是一種酸處理，旨在去除一層薄的（通常為1至3μm）易腐蝕材料，這是由于不銹鋼表面在氧氣存在下暴露在高溫下（例如，使用含有40 ppm以上氧氣的保護氣體焊接）。適度使用時，酸洗不會對表面形貌和清潔性產(chǎn)生不利影響。             

如果使用更積極和嚴格的控制，酸洗可以影響多達8微米的表面去除。但是，過度的酸洗會損壞表面并降低其耐腐蝕性。             

酸洗原則

在對焊接區(qū)域進行酸洗之前，應(yīng)進行去除氧化產(chǎn)物所必需的任何機械處理，如研磨或研磨，并且在進行此類處理之后，應(yīng)對受影響區(qū)域進行脫脂。但是，在進行任何化學鈍化處理之前，應(yīng)進行酸洗。   

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 不銹鋼管道的清潔

焊接件的內(nèi)、外都應(yīng)清潔與酸洗，以盡可能恢復材料抵抗微生物腐殖的性能，此后還應(yīng)用清潔的熱水小心地淋洗。氣體管道安裝時，應(yīng)在安裝過程中用干燥的經(jīng)無菌過濾的壓縮空氣逐漸吹洗干凈。應(yīng)建立安裝和清潔規(guī)程并經(jīng)用戶認可。蒸汽管道清潔應(yīng)遵循的規(guī)程將在以后討論。下面是應(yīng)該參考的清洗程序，用于說明在實際的管道清洗過程中，應(yīng)該采用哪一些步驟，怎樣的清洗程序才具有可操作性

不銹鋼酸洗鈍化的目的樓下闡述直接了當，目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮,使之銀亮有光,并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜,不會再產(chǎn)生二次氧蝕,達到鈍化目的,從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用時間。

不銹鋼過酸洗和過鈍化，實質(zhì)上就酸洗劑PH值過小，在腐蝕掉氧化層后對金屬本體造成腐蝕。過酸洗的結(jié)果就是使得不銹鋼表面顏色變深，同時出現(xiàn)個別小黑點。

不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成的鈍化膜。

因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。

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在檢測中應(yīng)予以控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中要求，對不銹鋼板酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范疇內(nèi)。此外針對清理水也應(yīng)控制氯離子含量小于25PPM，施工現(xiàn)場在飲用水中添加氯離子脫硫劑就可以做到規(guī)定。廢液中合環(huán)境保護排污：針對磷化處理廢液的解決，應(yīng)做到我國環(huán)境保護排污規(guī)定，如對含氟量廢液可添加氯化鋁或氯化鈣解決，針對含鎂廢液，可加硫酸鋁復原解決等。