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發布時間：2020-10-17 16:58
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
切削液發臭的原因：
切削液發臭主要是由于細菌滋生導致的水質酸敗而產生的酸臭味，而切削液類別中，乳化型切削液是比較容易發臭，也是常見的;切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭l氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭l氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 空氣中的細菌進入切削液。 工件工序間的轉運造成切削液的感l染。 操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。機床及車間的清潔度差。
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
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深孔鉆切削液的作用
1、潤滑作用
切削油在循環使用過程中，吸附在刀具加工件表面，形成一層潤滑膜，提高刀具界面的潤滑性，降低摩擦阻力，減少摩擦熱，使切削過程中產生較低的熱量，所以良好的潤滑可以減少功率消耗，刀具磨損和獲得良好的光潔度
2、冷卻作用
鉆床在深孔加工時產生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度而使壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，要靠粘度小流動性好的切削油及時將這些熱量帶走
3、清洗作用
金屬加工時也產生大量的金屬碎屑及粉末等，如果不及時帶走，會相互粘結或附著在機床，刀具，工件上，增加刀具的磨損，影響刀具的使用壽命，切削油的清洗性能就是防止這些金屬碎屑顆粒粘結，利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力
4、防腐防銹作用
深孔鉆切削油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性，能夠保證加工件表面光亮和不被腐蝕。
影響深孔鉆切削油性能的因素主要有內部因素和外部因素，內部因素主要指油品本身的質量和性能。而本身的質量和性能主要是油基礎油和添加劑決定的。外部因素是客觀條件和人為因素各方面。
金屬油脂清洗劑產品優勢：
1、本產品不傷任何金屬表面。
2、水溶性好、無毒、無味、對皮膚無刺激，不污染環境。去油、去污能力強、泡沫低、適用范圍廣。
3、不燃不爆，取代洗滌油，可節約能源，具有很好的經濟效益和社會效益。
金屬制品專用清洗劑特征有以下幾點；
1、：含有滲透乳化劑，能清除黑色金屬、塑料、橡膠、皮革、混凝土等物品上的油污。
2、綠色：不燃燒，無毒無害，不腐蝕黑色金屬、塑料、橡膠、玻璃、皮革等其他物品。
3、經濟：根據不同用途和臟污程度，可用清水稀釋數倍使用，可反復使用。
用全合成和微乳化替代乳化液已經是全球不爭的事實了，其 根本的原因是環保和節能的要求吧。 但具體使用哪種替代從大的方面來講：用全合成和微乳化替代乳化液已經是全球不爭的事實了，其 根本的原因是環保和節能的要求吧。
較多是這種新型半合成鋁合金切削液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。
鋁合金切削液適合黑色和有色金屬的復雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環、減震器等部件的加工。它對確保加工及延長了刀具的耐用度，降低生產成本，提高產品質量起著重要作用。
當機加工要求的潤滑和極壓不高時，應當選擇全合成鋁合金切削液，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質的車削、磨削、鉆削）；當機加工要求的潤滑和極壓很高時，應當選擇微乳化（比如高硬度金屬材質的鏜、銑、鉸，及機加工中心同時多種自動加工），成本僅比乳化液稍微高一點，但夏季不變質、使用壽命長（相對的降低了成本）。
