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發布時間:2021-01-08 18:13  





爆破鉆機的維護保養
將鉆機外表面擦拭干凈,并注意鉆機底座滑道,立軸等表面的清潔和良好潤滑。
檢查所有外露螺栓、螺母、保險銷釘等是否牢固可靠。
按潤滑要求加注潤滑油或潤滑脂。
檢查變速箱,分動箱及液壓系統油箱的油面位置。
檢查各處的漏油情況并視情況加以處理。
消除在本班內發生的其它故障。
購買爆破鉆機一定要選擇龍業機械喲!品質好!安全有保證!
旋挖鉆機在施工過程中應根據土質進行履帶張緊度的調整,以應對不同的施工工地的土質的差異。這樣做還能夠以延長機器的使用壽命。土質柔軟時,履帶及軌鏈節上容易附著泥土,所以,履帶要調得略松一些,以防止因泥土的附著而產生施加于軌鏈節上的異常應力。在遍布卵石的施工工地時,履帶也要調得略松一些,這樣,在行走于卵石上時,可避免履帶板的彎曲。堅固而平坦的地面時,要把履帶調得略緊一些。履帶張緊度的調整:若履帶張得過緊,會出現行走速度及行走動力下降的現象。這樣不僅會導致作業效率的下降,而且由于銷和襯套上被施加了過大摩擦力而引起異常磨損。相反,若履帶調得過松,履帶松弛地搭在驅動輪和托鏈輪上,造成的磨損或損傷更大。而且,當松動的履帶下垂過大時,可能出現與機架接觸并損傷機架的現象。定期檢查和保養錨固鉆機,不僅可以提高它的使用壽命,還可以提高它施工作業效率與操作的安全可靠性。這樣,即使是加強了的下部行走體,若不進行正確的調整,也會導致意外故障的發生。
旋挖鉆機施工的時候還要注意降低磨損。托鏈輪、支重輪、驅動輪及軌鏈節等這些都是易磨損的部件,但是,根據實施日常檢查與否,會出現很大程度上的差異。所以,只要稍微花費一點時間進行適當的保養,就能夠很好地控制其磨損度。若在部分托鏈輪和支重輪無法運轉的狀態下繼續使用,則可能導致滾輪磨偏,同時還可能造成軌鏈節的磨損。若發現了無法運轉的滾輪時,必須立即進行修理!這樣,可以避免造成其他故障。若長時間地反復在傾斜地面上行走并突然轉向,會使軌鏈節側面與驅動輪及引導輪的側面相接觸,從而加大磨損程度。因此,應盡可能避免在傾斜地帶行走和突然轉向。直線行進和大轉彎,可有效地防止磨損。在小型打樁機鉆頭提升前,適當將鉆頭反轉,能減小阻力,也變相起到降低有效的作用。
應仔細檢查螺栓和螺母:機器長時間工作時,會由于機器的振動而導致螺栓和螺母松動。特別是下部行走體上的螺栓和螺母,很容易受到影響。若在履帶板螺栓松動的情況下繼續運轉機器,會使螺栓和履帶板之間產生間隙,進而導致履帶板的裂紋。而且,間隙的產生還可能加大履帶與軌鏈節間的螺栓孔,導致無法緊固而必須更換履帶和軌鏈節的嚴重后果。因此,應定期對螺栓和螺母進行檢查并實施緊固,以減少不必要的費用。沖擊鉆機:沖擊鉆機是一種利用鉆頭的沖擊力對巖層沖鑿鉆孔的機械。
壓力控制基本回路相當重要,因為錨固鉆機執行元件所需的力和轉矩可由它獲得,壓力控制基本回路利用的核心元件是壓力控制閥,通過壓力控制閥來控制油液的壓力。壓力控
制基本回路在錨固鉆機使用中起到相當重要的作用。
1.平衡回路
在工程實際中,錨固鉆機立式液壓缸會因其自身重力的作用而自行向下運動,為了防止這種現象的發生,我們可以應用平衡回路來解決這個難題。這樣的平衡回路通常應用于以下機構中:起重機中未加平衡的變幅、起升和伸縮機構,液壓機柱塞、活塞和滑塊機構等重力下降機構。鉆進系統包括動力頭與鉆具,動力頭的輸出軸與螺旋鉆具為中空式,樁機采用長螺旋成孔,可通過鉆桿中心管將混凝土{或泥漿]進行泵送混凝土CFG樁施工,即能鉆孔成孔一機一次完成,也可用于干法成孔、注漿置換改變鉆具后還可采取深層攪拌等多種工法進行施工。平衡回路有:(1)用單向順序閥支持并限速控制的平衡回路(2)用單向節流閥限
速、液控單向閥鎖緊的平衡回路。
2.保壓回路
保壓回路顧名思義是保持壓力恒定,即在工作循環的某一階段內保持規定的壓力不變。保壓回路有如下三個特點:(1)壓力穩定(2)工作可靠(3)節約能量。
3.減壓回路
減壓回路顧名思義是將液壓回路的壓力降低,不過得通過減壓閥與其他閥的配合才能
完成,通過減壓回路,可以獲得比液壓泵供油壓力低的穩定壓力。
4.調壓回路
調壓回路的作用是使整個錨固鉆機液壓系統或某個部分的壓力保持恒定或者不超過某個數值。調壓回路包括:(1)單級調壓回路;(2)多級調壓回路;(3)無級調壓回路。
5.增壓回路
增壓回路顧名思義是用來提高錨固鉆機系統回路的壓力的。利用增壓回路,液壓系統回路可采用輸出壓力較低的液壓泵來獲得較高壓力的壓力油,除此之外,還可以用壓縮空氣充當動力源來得到上述同樣的效果。在增壓回路中,增壓器是必不可少的元件。增壓器包括:(1)單作用增壓器;(2)雙作用增壓器。(A)操縱臺集中控制,操縱簡便,人員遠離孔口,有利于人身安全。
6.卸荷回路
卸荷回路的作用是使液壓泵在近乎沒有壓力的情況下運轉,卸荷回路的優點有:(1)
避免頻繁啟動電機,(2)減少錨固鉆機液壓系統的發熱(3)減少功率的損失(4)延長電機和泵的使用壽命。通常使用的卸荷回路如下:(1)用外控順序閥作卸荷閥的卸荷回路;(2)用二位二
通閥旁路的卸荷回路;(3)用先導型溢流閥的卸荷回路;(4)用M(或H, K)型換向閥中位
機能的卸荷回路。