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撕碎機刀片的材質和工作原理？

撕碎機刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要改善刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質合金材質的優點在于它可以實現耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質合金材質為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質，可用于所有三個加工階段，以及當進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現優異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩定的工序提供高穩定性。 GC1115和GC1125材質將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關的問題。 當需要利用有關刀片整體韌性的其他方案來優化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質經過優化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質。 該材質主要是為了優化精加工中的生產效率而開發，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應力輪廓。

撕碎機刀片間隙過大怎么辦

撕碎機刀片間隙與破碎的材料有關'如是硬塑料間隙較大如0.5-1.0毫米，但軟塑料間隙就越小越好,以防止纏軸。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用品質好的鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎，與其它刀片一樣，它需要準確的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

當塑料撕碎機刀片之間的間隙過大時，需要如何操作將間隙調整到合理的距離呢？

具體步驟：

將塑料撕碎機機箱的緊固螺絲打開，通過手動將撕碎機機箱打開，（配置液壓開箱裝置的可直接開啟開箱按鈕），檢查固刀是否松動，通過對固刀的調整，對其切口的位置重新定位，確保固刀螺絲緊固；松動動刀的螺絲，將已經磨損或鈍刀拆卸，更換全新的動刀刀片，固定動刀后，逐步調整動刀與固刀的間隙，待間隙校正準確后，緊固動刀的螺絲，完成調整。對于不同物料在間隙的調整上也應當進行改變，對于塑料薄膜等輕薄軟料應當將間隙調整到合理位置進行破碎，而對于澆口料等大塊塑料為保障設備動力需將刀片間隙做較大調整。塑料撕碎機刀片間隙過大時，破碎的物料直徑會增大，當間隙大到一定的程度，塑料撕碎機破碎能力將被大大降低，影響正常的生產。

撕碎機刀片的磨損

撕碎機刀片是撕碎機上的一種刀片，不要將其看作只是刀片，它看起來非常簡單。 實際上，可以說它是撕碎機上的附件。 沒有它，撕碎機通常無法粉碎物料，因此通常可以看出其重要性。  因此，您知道它會磨損并失敗嗎？ 你怎么穿呢？ 據估計，許多人對這些問題不是很熟悉。 以下馬鞍山東璇機械將為您簡要介紹。

撕碎機刀片如何磨損

個時期也稱為穿前時期。 由于上述新設備的外觀粗糙，東西不光滑，有一些小褶皺，氧化層或碳層等一系列缺點。 設備邊緣鋒利，當刀片接觸表面時，撕碎機刀片表面不是很大，壓力更大。 因此，在此期間切碎機的刀具的磨損也稱為設備的操作。

2.在第二階段，這是磨合期間的正常磨損。 在后一段時間之后，粗糙的外觀基本上是一把拋光刀。 刀已經開始磨損，但是由于的鋒利邊緣，磨損程度非常緩慢。 因此，在正常操作條件下，碎紙機設備非常穩定，磨損過程中速度很慢。

如何磨碎撕碎機刀片

1.普通撕碎機中的部分是撕碎機刀片，因為畢竟它直接影響撕碎效果。 因此，應及時處理，更換或消除問題。 人們在平時應該更加注意維護，以延長使用壽命。

2.撕碎機刀片的打磨與其他切刀不同。 其他類型的機械刀片基本上使用研磨機來研磨平面或切削刃，并且切碎刀的結構具有其特殊性。 其多爪邊緣的結構使普通磨床無法對其進行磨削，并且刀片的單平面磨削將導致刀片之間的間隙過大，嚴重影響日常使用。

3，因此，首先必須了解撕碎機刀片的磨損，這通常是爪上的磨損。 的拋光方法是用拋光機拋光邊緣的內部，直到刀片變鋒利為止。