高鐵剎車片自動生產線常用解決方案「馬赫天誠」

上輔機自動配料系統供應商簡介

以下內容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供，希望對同行業的朋友有所幫助。

馬赫科技始創于1996年，專業為生產制造企業提供軟件裝備-體化的“工業4.0”整體解決方案。是研發和制造智能化環保型自動配料系統、智能化立體倉庫、智慧物流輸送系統、信息化管控軟件、綠色化環保設備的國家高新技術企業。★布置靈活(可分1、2層布置，適合6-24種物料)，適用性廣，可適應不同用戶要求。總部位于北京海淀中關村科技園，擁有220人的“經驗豐富、技術精湛、求實”專業團隊，其中研發、設計等技術人才80余人，擁有天津寶坻、河北深州2個生產制造基地，設有河北、江蘇、廣東、重慶、福建5個辦事處。多年來一直從事相關產品的研發、制造、安裝、調試、培訓、銷售和服務工作。

自動配料系統的組成

在實際生產過程中，配料系統可分成三個過程組成：配料過程、混合過程、混合機排料過程。自動配料系統的中心環節就是配料秤，在配料時按照生產配方要求，由生產控制應用程序自動控制配料，由所需各種料相應料倉絞龍分別下料，秤斗重量產生的變化經計算機采集得到，當所需料量達到設定值時轉到下一種料配置。當各種料都配置完后，此時配料過程結束，而如混合機中無料，且混合機門關緊和混合機主機工作時，開啟秤斗門，料落入混合機中進入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動它們，可自動添加，也可示警提示。該系統主要適用于一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計里。當混合達到設定混合時間后，則開啟混合機門并自動計時時，進入混合機排料過程。按照混合機排料速度設定開門時間，當達到設定開門時間時關閉混合機門。這樣就完成了一次自動配料。同時，上述三個過程不是孤立工作，而是有機結合的。混合機混合料的同時，配料秤也在同時配料，保證配料工段和混合工段的不脫節，確保自動生產的連續性。

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上輔機自動配料系統的優勢與特點

1、采用進口品牌部件,穩定耐用

設備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲桶、集塵裝置、輸送管路、 計量料斗等)均采用耐腐蝕性強的部件，設備使用壽命更長，確保設備運行穩定、可靠、耐用。

2、負壓輸送原料,有效降低車間粉塵,節約使用成本

系統采負壓輸送原料,原料區可與生產線相隔離,不僅可以有效降低車間的粉塵濃度,同時還節約了搬運原料的成本;系統占用空間較小，一至二層廠房即可安裝,有助于降低建筑成本。

上輔機配料系統介紹

該系統是我公司多年生產實踐中自主研發的針對橡膠行業的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統，可與不同規格密煉機配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統五部分組成。自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。其中煉膠全程管控系統是將新信息技術同生產管理、煉膠工藝相結合，集煉膠生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩定性起到了重要作用。