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發布時間:2021-10-26 03:54  





脫硫工程案例
客戶名稱:山東濰坊特鋼集團項目名稱:3*220T/h 氨法脫硫除塵超低排放項目項目介紹:濰坊特鋼集團的前期項目 2*220t/h 鍋爐氨法脫硫是由江南環保 EPC 總包的,在運行當中由于煙氣拖尾問題非常嚴重,2015 年再次由江南環保升級改造,始終沒達到預期效果, 在通過技術分析,業績考察,反復論證后選擇我公司,該項目為三爐一塔煙氣量 150 萬工況,so2進口 4300 mg/Nm3.使用了明晟梯級凈化分離終級技術,該項目一次性開車成功。濰坊特鋼項目的超低排放是我公司技術在不用上濕式電除塵的情況下保證了顆粒物的超低達標,減少了企業的運行成本。
生物質燃燒產生的SO2主要來源于燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解,與生物質燃料品種有關。目前,為降低SO2的排放指標,生物質發電廠可采用的脫硫技術包括:爐內脫硫、半干法脫硫(SDA、CFB)、干法脫硫(SDS)以及濕法脫硫等。
氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸,吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔,分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內煙氣逆流充分接觸,發生傳質與吸收反應,煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。
鋼鐵企業應根據自身條件及所在地區的環保要求,選擇合適的煙氣治理工藝。如新建燒結機,可采用活性焦一體化脫硫脫硝工藝或濕法/半干法脫硫 SCR 脫硝工藝。如在現有脫硫系統的基礎上進行環保提標改造,可優化現有的脫硫系統,增加 SCR脫硝工藝系統。
采用半干法/濕法脫硫脫硝工藝會產生大量的脫硫副產物,并產生危險廢物廢催化劑,應采取合理的綜合利用途徑或處置措施,避免造成二次污染。