制管機械設備價格在線咨詢

預(自)應力鋼筋混凝土壓力管(以下簡稱水泥管設備)在很多電廠用作除灰管,使用中積累了一些經驗,也發生了一些運行事故,因此水泥管設備能否用作除灰管就成了有爭議的問題。電力工業部生產司和電力建設總局組織了有關單位,進行了初步的調查總結。本文就是在調查報告的基礎上,對除灰管采用水泥管提出幾點意見,供設計、制造、安裝、運行等有關人員參考。檢驗項目對于水泥管的質量檢驗項目主要包括外壓荷載、外觀質量、尺寸偏差和標志等。

   水泥制管機防止損耗的注意事項

下面為大家介紹一下水泥制管機防止損耗的注意事項：

1、水泥是日常生產中常見的原料之一，要注意的是水泥品種的選擇，根據實際情況合理的選擇水泥型號，應該選擇強度較高、耐久性良好的水泥品種，應該選擇口碑較好的企業出口的水泥品種。還要根據水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。如果機器的旋轉部分，出現僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠更為靈活的進行機器運轉。

2、在選擇了合適的水泥之后，第二點需要注意的就是適當控制使用水泥制管機生產過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實性的主要因素，因此這點一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強度，而且還會嚴重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。2、水泥制管設備離心過程中的高速旋轉，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應采用焊接成型的鋼筋骨架。根據要生產的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。

2. 模具上機。首先用專用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂滿，緩慢而連續均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內壁撒些細砂。在水泥制管中，如何合理的使用水泥制管機械設備產品，增加使用壽命，不僅僅是節省了成本，而且還有人力物力低成本。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結束時應逐漸停機，同時應向管內拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機時應以不使模具在輥軸上晃動為宜。

水泥管模具滿足工作條件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2、強韌性

水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強度和韌性。

    水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

     3、疲勞斷裂性能

     水泥管模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

     水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

     4、高溫性能

     當水泥管模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致水泥管模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些水泥管模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類水泥管模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。水泥制管機注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。

    6、耐蝕性

    有些水泥管模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效